[發明專利]一種1,3-二羥基-2-丙酮的制備新方法有效
| 申請號: | 201310173514.2 | 申請日: | 2013-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN103274911A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 王金娟 | 申請(專利權)人: | 浙江金伯士藥業有限公司 |
| 主分類號: | C07C45/61 | 分類號: | C07C45/61;C07C49/17 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 沈綠怡 |
| 地址: | 311418 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 羥基 丙酮 制備 新方法 | ||
技術領域
本發明涉及1,3-二羥基-2-丙酮的制備方法,涉及一種重要的化工原料和醫藥中間體的制備方法。
背景技術
1,3-二羥基-2-丙酮是一種重要的化工原料、醫藥中間體,其化學性質活潑,能廣泛參與諸如聚合、縮合等反應。其衍生物也是有機合成化學中一類非常重要的中間體,用途極其廣泛,以其衍生物為中間體合成的一些化合物,還具有治療心血管疾病、糖尿病和抗病毒活性(如艾滋病)的作用等。
同時,1,3-二羥基-2-丙酮是一種天然存在的酮糖,具有生物可降解性,可食用且對人體和環境無毒害,是一種具有多功能的添加劑,可用于化妝品、醫藥和食品行業。
1,3-二羥基-2-丙酮其合成方法主要都是采用甘油為主要原料,一般通過選擇性氧化或者是微生物發酵法催化得到產品。
其中中國專利(專利號102432445)采用在過渡金屬化合物的催化下,用雙氧水進行氧化反應制備得到1,3-二羥基-2-丙酮,取得了較好的效果,但是雙氧水在使用中要求較高,并且有爆炸危險,同時甘油的轉化率和產品的收率并不高,配套設施要求較多,不利于大規模生產;
另外很多外國文獻(例如J.Am.Chem.Soc.,1944,66(7),pp1183–1188)采用微生物發酵法制備產品,該類方法反應條件溫和、操作簡單,但是菌種昂貴,保存條件苛刻,并且后處理復雜,產品純度不高。
在總結了國內外相關經驗的基礎上,我們提出了一條新的路線,各步反應均為常規操作,設備較簡單。并且原料采用的是價格合適且供應充足的甘油,采用氧氣氧化的步驟基本無三廢產生,符合綠色化學的理念,較好的提高了原料的轉化率,減輕了環保的壓力,同時得到的產品也純度較高,外觀較同類產品顏色更好,具有較好的工業前景。
發明內容
本發明的目的在于提供一種反應條件溫和、工藝和設備簡單、便于操作且無損環境的一種重要的化工原料和醫藥中間體1,3-二羥基-2-丙酮的制備方法。
為達上述目的,我們進行了一系列實驗,提出了一條全新的合成路線。
實現本發明的技術方案如下:
一種1,3-二羥基-2-丙酮的制備新方法,其特征在于:以式(I)表示的1,3-二羥基-2-丙酮按照如下步驟獲得:
A.1,3-二對甲苯磺酰氧基-2-丙醇(Ⅱ)的制備
在反應器中加入甘油1倍,二氯甲烷6-10倍(重量比)和碳酸鈉或者碳酸鉀,其中碳酸鈉的加入量為甘油重量的2.30-2.54倍,碳酸鉀的加入量為甘油重量的3.00-3.30倍,攪拌均勻后再分批加入對甲苯磺酰氯,對甲苯磺酰氯的加入量為甘油重量的4.12-4.56倍,加入完畢后升溫至50℃反應2-6小時,反應結束后,自然冷卻至室溫,過濾除去不溶物,濾液常壓蒸除溶劑后,得到的油狀物為1,3-二對甲苯磺酰氧基-2-丙醇(Ⅱ)粗品,粗品經過乙醇重結晶后得到精品。
B.1,3-二對甲苯磺酰氧基-2-丙酮(Ⅲ)的制備
在壓力反應器中加入1,3-二對甲苯磺酰氧基-2-丙醇(Ⅱ)1倍,無水乙醇2-6倍(重量比)和貴金屬含量為5%的鉑碳催化劑0.05-0.06倍(重量比),攪拌均勻后加熱至70℃,然后通入氧氣,保持釜內壓力為0.2MPa,在此溫度和壓力下繼續攪拌反應2-4小時,反應完畢后冷卻至室溫并放氣至常壓,過濾回收催化劑,濾液常壓濃縮除去溶劑,得到的油狀物加入丁酮析晶,析出的固體為1,3-二對甲苯磺酰氧基-2-丙酮(Ⅲ),該中間體經HPLC檢測含量大于95%,不需要進一步純化,可直接用于下一步反應。
C.1,3-二羥基-2-丙酮(Ⅰ)的制備
在反應器中加入1,3-二對甲苯磺酰氧基-2-丙酮(Ⅲ)1倍和重量百分數為15%的氫氧化鈉水溶液6-8倍(重量比),攪拌均勻后升溫至回流狀態,在回流狀態下繼續攪拌反應2-5小時,反應結束后改為蒸餾裝置濃縮除去大部分水,殘余溶液中加入氯仿萃取,分液,有機相經無水硫酸鈉干燥,過濾除去干燥劑后常壓蒸餾除去溶劑,殘余物為1,3-二羥基-2-丙酮(Ⅰ)粗品,粗品經純化后得到精品1,3-二羥基-2-丙酮(Ⅰ)。
本發明的優點:
1.本發明采用的各步原料均為市售,來源廣泛,供應充足,并且避免了發酵工藝中菌種昂貴且不易保存的缺點等。
2.本發明反應選擇性好,原料轉化率高,并且得到的產品純度和外觀與現有產品相比,有較大提高。
具體實施方式
下面通過具體的實施例進一步說明本發明是如何實現的:
實施例1
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