[發明專利]連續供氣型大型空溫式氣化器

無效

• 申請號: 201310173333.X
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN103267430A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 俞斌
• 申請（專利權）人: 無錫特萊姆氣體設備有限公司
• 主分類號: F28D1/04
• 分類號: F28D1/04;F17C7/04
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務所 32229
• 代理人: 邵鋆

技術領域

本發明涉及空溫式氣化器，具體地說是一種連續供氣型大型空溫式氣化器。

背景技術

空溫式氣化器是一種利用空氣來進行換熱工作的新型高效環保節能裝置，主要用于把低溫（-145℃~-196℃）液體，如：LO2、LN2、LAR、LNG、LC2H4等介質轉變為常溫氣體，以滿足陶瓷、鋼鐵、太陽能、電子、造船、天然氣行業、化工等各領域的應用。

目前市場上普遍采用的空溫式氣化器，對流量要求或占地面積要求不高。當用戶要求大流量的氣化器時，只能用幾臺能力較小的（≤5000Nm3/h）空溫式氣化器來組合而成，因此，用戶的選擇余地并不大，容易導致用戶的安裝費用、土建費、安裝材料及采購成本大大增加，而且增加占地面積。

在某些特殊工況場合，要求采用流量大且占地面積小的氣化器，上述現有的解決方案就無法滿足用戶的要求。

發明內容

本發明針對上述問題，提供一種連續供氣型大型空溫式氣化器，該氣化器流量大并且占地面積小。

按照本發明的技術方案：一種連續供氣型大型空溫式氣化器，包括設置在進液口與出氣口之間的以矩陣形式排列的換熱翅片管束，所述換熱翅片管束從所述進液口到所述出氣口分成并列的過冷段、蒸發段與加熱段，所述過冷段、所述蒸發段與所述加熱段串聯在所述進液口與所述出氣口之間，所述過冷段與所述加熱段分別包括至少一列換熱翅片管，所述蒸發段包括多列并聯的換熱翅片管。

所述蒸發段的多列并聯的換熱翅片管的每一行的進口分別通過第三連接管與第二連通管相連，其每一行的出口分別通過第二連接管與第一連通管相連，所述加熱段的進口通過所述第二連接管與相對應的所述第一連通管相連，所述過冷段的出口通過所述第三連接管與相對應的所述第二連通管相連。

相鄰的兩行所述第二連接管共用一根所述第一連通管。

所述過冷段包括多列串聯的換熱翅片管，所述加熱段分別多列并聯的換熱翅片管。

所述第二連接管包括串聯的S形彎管及平彎管，所述平彎管與所述S形彎管所在的平面斜交或者正交。

本發明的技術效果在于：本發明中，換熱翅片管束的過冷段、蒸發段與加熱段串聯連接，蒸發段包括多列并聯的換熱翅片管，布置合理，結構緊湊，整體鋼性強，并且美觀大方，可以使低溫流體均勻地分配至各管道，無偏流現象，適應大流量連續供氣的要求；蒸發段的連接管采用空間結構的彎管，能有效控制換熱管應力補償、流程擺布和其運行時的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、圖2中，包括進液口1、換熱翅片管2、第一連接管3、第一連通管4、第二連接管5、第三連接管6、第二連通管7、出氣口8、連接件9、過冷段10、蒸發段11、加熱段12等。

如圖1、圖2所示，本發明是一種連續供氣型大型空溫式氣0….333321化器，包括設置在進液口1與出氣口8之間的以矩陣形式排列的換熱翅片管束，本實施例中是8行8列矩陣。

換熱翅片管束從進液口1到出氣口8分成并列的過冷段10、蒸發段11與加熱段12，過冷段10、蒸發段11與加熱段12串聯在進液口1與出氣口8之間，過冷段10與加熱段12分別包括至少一列換熱翅片管2，蒸發段11包括多列并聯的換熱翅片管2。換熱翅片管束這種設置，布置合理，結構緊湊，整體鋼性強，并且美觀大方，可以使低溫流體均勻地分配至各管道，無偏流現象，適應大流量連續供氣的要求。

蒸發段11的多列并聯的換熱翅片管2的每一行的進口分別通過第三連接管6與第二連通管7相連，其每一行的出口分別通過第二連接管5與第一連通管4相連，相鄰的兩行第二連接管5還可以共用一根第一連通管4。加熱段12的進口通過第二連接管5與相對應的第一連通管4相連，過冷段10的出口通過第三連接管6與相對應的第二連通管7相連。

過冷段10與加熱段12的換熱翅片管2也可以是多列。此時，過冷段10的多列換熱翅片管2通過第一連接管3串聯連接；加熱段12的多列換熱翅片管2并聯連接。

第二連接管5包括串聯的S形彎管及平彎管，平彎管與S形彎管所在的平面斜交或者正交，構成空間結構。這種空間結構的第二連接管5能有效控制換熱管應力補償、流程擺布和其運行時的穩定性。

本發明工作時，能有效消除各部份的冷熱收縮應力，整體結構性能相當穩定，可大大節約安裝費用、土建費、安裝材料費，降低采購、運輸成本，減小占地面積，從根本上節約資源浪費。本發明單臺流量可≥10000Nm3/h。