[發明專利]利用工業廢棄物制備抗板結粒狀陶制鐵碳微電解填料的方法

有效

• 申請號: 201310173058.1
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN103253741A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 岳欽艷;黃德毅;高寶玉;孫媛媛;張曉偉;高原;傅凱放;孔嬌嬌
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: C02F1/461
• 分類號: C02F1/461
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 朱家富

1.一種利用工業廢棄物制備抗板結粒狀陶制鐵碳微電解填料的方法，包括以下步驟：

（1）將鐵屑、木質素、赤泥、粘土分別在105‐110℃進行烘干處理2‐4小時，然后粉碎，過100目篩；

上述原材料中，鐵屑中含鐵90%-95%；木質素含纖維素60%-70%；赤泥為拜耳法赤泥：SiO₂含量18-20%，Al₂O₃含量12-15%，Fe₂O₃含量14-17%；均為質量百分含量；

（2）將步驟（1）中經過預處理的原材料，按照鐵屑：木質素：赤泥：粘土=(4‐5):(2‐3):(1‐3):3質量比混合均勻后，按現有技術造粒；過5‐6目篩，篩選出的生料粒置于干燥通風處放置20‐24小時，室溫干燥，得生料粒；

（3）干燥的生料粒在無氧條件下進行燒結，首先在300‐400℃焙燒10‐15分鐘，然后溫度升至800‐900℃焙燒20‐25分鐘。然后在爐內無氧的環境下自然冷卻至100℃以下，取出放在通風處繼續冷卻至室溫，密封保存。

2.如權利要求1所述的抗板結粒狀陶制鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于步驟（2）中鐵粉、木質素、赤泥、粘土的質量比為4:2:3:3。

3.如權利要求1所述的抗板結粒狀陶制鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于步驟（2）中按現有技術造粒是將原料倒入造粒機制成生料顆粒，在此過程中不斷噴灑經稀釋的粘結劑以幫助生料成球；所述粘結劑由0.5wt%聚乙烯醇和1.5wt%羧甲基纖維素鈉的水溶液煮沸熬制30‐60min，然后再加入80‐100℃熱水稀釋5‐10倍制得粘結劑稀釋液。

4.如權利要求1所述的抗板結粒狀陶制鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于步驟(3)中,生料粒先在300℃焙燒15分鐘，然后溫度升至800℃焙燒25分鐘，待冷卻至室溫后取出，密封保存。

5.如權利要求1所述的抗板結粒狀陶制鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于所述鐵碳微電解填料，粒徑4‐6mm；堆積密度870‐900kg/m³，吸水率11%‐14%。