[發(fā)明專利]自動光伏組件疊層裁料設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310172833.1
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN103274251A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈元仲
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市索陽新能源科技有限公司
• 主分類號: B65H35/06
• 分類號: B65H35/06;B65H29/16
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務(wù)所 44275
• 代理人: 張明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種光伏組件加工設(shè)備，尤其是一種自動光伏組件疊層裁料設(shè)備。

背景技術(shù)

全球伏組件產(chǎn)量上世紀(jì)末最好10年的平均增長率為40%，在各國政府的推動下，目前全球光伏產(chǎn)業(yè)年均增長率已高達30%，多年來光伏產(chǎn)業(yè)一直是世界增長速度最高和最穩(wěn)定的領(lǐng)域之一，也成為全球發(fā)展最快的新興行業(yè)之一。按各國的可再生資源發(fā)展計劃推算，2010年以前，光伏行業(yè)將持續(xù)30%以上的高速增長，2010-2040年，光伏行業(yè)的復(fù)合增長率將高達25%，可預(yù)見的高速增長將持續(xù)40年以上。光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景已經(jīng)被愈來愈多的國家政府所認(rèn)識，。我國光伏組件制造業(yè)的發(fā)展速度非常迅猛，而光伏行業(yè)的出口方式是以組件出口為主，占總出口額的80%以上。

然而，2010年以來隨著美國對我國光伏組件進行雙反，歐洲也在進行雙反調(diào)查，光伏組件市場對出口質(zhì)量的要求更加嚴(yán)格，成本控制要求也會更加嚴(yán)格。

傳統(tǒng)對于光伏組件（例如EVA，TPT等材料）的材料均是采用人工裁切，具有以下缺點：1、人工裁切效率低下。2、人工裁料比較浪費，裁料尺寸精度控制范圍大。3、人工裁料需要專門兩個人員進行，浪費人力。4、人工裁料對生產(chǎn)的供應(yīng)不穩(wěn)定。5、人工裁料手工使用切刀等銳利工具，對人身安全造成一定的潛在威脅。6、人工裁料對疊層后和疊層的組件制造產(chǎn)生影響，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

針對以上缺點本發(fā)明將解決傳統(tǒng)手工裁料的效率低下、裁料尺寸控制范圍大、材料浪費、材料供應(yīng)不穩(wěn)定等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、效率高、裁料尺寸控制范圍小，節(jié)省材料，材料供應(yīng)穩(wěn)定的自動光伏組件疊層裁料設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動光伏組件疊層裁料設(shè)備，具體包括：

裁切機構(gòu)，包括將材料進行裁切的切刀；

材料輸送機構(gòu)，將材料精確的輸送至裁切機構(gòu)；

下料機構(gòu)，將裁切后的材料進行下料；

變頻器；

所述材料輸送機構(gòu)包括第一進料控制傳動軸、第二進料控制傳動軸、第一電機及第二電機，所述第一電機控制第一進料控制傳動軸的轉(zhuǎn)動，所述第二電機控制第二進料控制傳動軸的轉(zhuǎn)動，所述第一進料控制傳動軸與第二進料控制傳動軸上設(shè)置有傳感器，所述傳感器檢測第一進料控制傳動會走與第二進料傳動軸的轉(zhuǎn)動線速度，所述傳感器與變頻器相連，所述變頻器與第一電機及第二電機相連；

所述第一進料控制傳動軸與第二進料控制傳動軸之間設(shè)置有縱向間隔的中間傳動軸，穿出第一進料控制傳動軸的材料依次交錯跨過中間傳動軸并最終穿過第二進料控制傳動軸；

所述材料穿入第一進料控制傳動軸之前先穿過多根上料傳動軸，材料依次交錯跨過多跟上料傳動軸并最終穿過第一進料控制傳動軸；

所述第一進料控制傳動軸旁設(shè)置有第一托輥，第一托輥與第一進料控制傳動軸之間設(shè)置有供材料通過的間隙，所述第二進料控制傳動軸旁設(shè)置有第二托輥，第二托輥與第二進料控制傳動軸之間設(shè)置有供材料通過的間隙；

所述切刀的運動方向與從第二進料控制傳動軸傳出材料方向垂直。

本發(fā)明改進有，所述下料機構(gòu)包括橫向輸送帶、縱向輸送帶、第三電機及第四電機，第三電機控制橫向輸送帶動作，第四電機控制縱向輸送帶動作，橫向輸送帶的輸入端位于第二進料控制傳動軸的輸出端，所述切刀設(shè)置在橫向輸送帶與第二進料控制傳動軸之間，切刀裁切后的材料落在橫向輸送帶上，所述縱向輸送帶的輸入端設(shè)置在橫向輸送帶的輸出端的下方。

為進一步提升機器的運行效率，本發(fā)明改進有，所述縱向輸送帶上設(shè)置有重力感應(yīng)器，所述重力感應(yīng)器與第四電機相連。

本發(fā)明改進有，所述第一電機、第二電機、第三電機及第四電機為步進電機。

本新型改進有，所述自動光伏組件疊層裁料裝置還包括控制面板，用于對整個裁料設(shè)備進行控制。

本發(fā)明的有益效果具體如下：

1、本發(fā)明新型的結(jié)構(gòu)有效的節(jié)約人工，傳統(tǒng)人工下料至少需要兩人操作而使用本發(fā)明設(shè)備只需一人操作即可，節(jié)省了一半的人力。

2、本發(fā)明對疊層材料的裁切尺寸控制十分精確，每年每臺設(shè)備可節(jié)約相當(dāng)可觀的材料費用。

3、本發(fā)明的生產(chǎn)效率比人工下料的要提高一倍以上，而且材料供應(yīng)穩(wěn)定。

4、本發(fā)明設(shè)備可進行各種型號尺寸的材料的裁切，使用靈活方便。

5、本發(fā)明上料下料裁切動作都可以做手動和自動兩種方式進行，適應(yīng)性強。

6、本發(fā)明投入小，但是效率提升和節(jié)約效果明顯。

附圖說明