[發明專利]重磅強力紙基砂帶及其制備方法

有效

• 申請號: 201310171975.6
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN103231319A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 黎俊文
• 申請（專利權）人: 湖北豐普研磨科技有限公司
• 主分類號: B24D11/02
• 分類號: B24D11/02;B24D11/00;B24D11/06;B24D3/28
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技術領域

本發明涉及一種砂帶及其制備方法。

背景技術

傳統布基砂帶，使用棉、滌等材料通過紡織形成的布基作為基體，基體的延伸率、強度以及平整度都不能滿足砂帶生產使用要求，必須通過燒毛、水洗、浸漬、拉幅干燥、刮漿等多重處理工序后才能使用，生產周期長、成本高、操作繁瑣。而重磅紙基具有抗拉強度高、延伸率小、表面平整等優點，而且生產簡單，價格低廉，以其為基體制成的重磅紙基砂帶在磨削上有著傳統布基砂帶不可比擬的優勢，可在多種負荷條件下，對各類金屬及大理石、玻璃、皮革、紡織品、橡膠、木材等非金屬材料進行高效磨削與拋光，磨削效率高，不易劃傷工件，對于大面積和復雜型面的加工效果更加理想，可廣泛替代車、銑、刨、砂輪等傳統機械加工方法，具有廣闊的應用前景。

發明內容

本發明的目的在于提供一種磨削效果好的重磅強力紙基砂帶及其制備方法。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：重磅強力紙基砂帶，其特征在于它由助磨抗堵塞層2、復膠層3、磨料1、底膠層4、基礎膠層5、保濕抗靜電層(即基體處理層)6、基體層(即重磅紙基)7和保濕抗靜電層8構成；基體層7的正面涂附有保濕抗靜電層6(正面涂附的保濕抗靜電層稱為基體處理層)，基體層7的背面涂附有保濕抗靜電層8，正面涂附的保濕抗靜電層6上涂附有基礎膠層5，基礎膠層5上涂附有底膠層4，磨料1的下端部植入在底膠層4上，底膠層4上涂附有復膠層3，復膠層3上涂附有助磨抗堵塞層2。

所述的基體層7的材料為重磅乳膠紙基(即重磅紙基，或重磅紙基砂紙卷)，220g～350g/m²。

所述的保濕抗靜電層6、保濕抗靜電層8的材料均由重量配比為100份的納米級氯丁腈乳膠與5-6份抗靜電劑配成。

所述的基礎膠層5的材料為水溶性酚醛樹脂液(即水溶性酚醛樹脂)。

所述的底膠層4的材料由重量配比為70-75份水溶性酚醛樹脂、40-50份重質硫酸鈣配成。

所述的磨料1由鋯剛玉、白剛玉和高溫煅燒砂組成，鋯剛玉∶白剛玉∶高溫煅燒砂的質量比＝3∶3∶4。

所述的復膠層3的材料由重量配比為70-75份水溶性酚醛樹脂、40-50份重質硫酸鈣和2-3份顏料配成。

所述的助磨抗堵塞層2的材料由重量配比為18-20份氨基樹脂、80-85份四氟化硼酸鉀、3～5份的硬脂酸鈣和1.5-2份顏料(鈦青藍、氧化鐵紅或氧化鐵黑)配成。

上述重磅強力紙基砂帶的制造方法，其特征在于它包括如下步驟：

1)、基體層選用重磅紙基(重磅乳膠紙基)，用對輥涂覆法在重磅紙基的正面涂附保濕抗靜電層6，涂附量為30～45g/m²，經干燥處理后，用同樣的方法在重磅紙基的背面涂附保濕抗靜電層8，涂附量為30～45g/m²，然后干燥成卷備用；

保濕抗靜電層由重量配比為100份的納米級氯丁腈乳膠與5-6份抗靜電劑配成；

重磅紙基正面涂附后進入干燥爐進行干燥時，干燥溫度為80～100℃，濕度為85～100，干燥時間30～35min；

2)、將基礎膠層5用對輥涂附法涂附到正面涂附的保濕抗靜電層6(即基體處理層)表面，基礎膠層5的涂附量為35～55g/m²；

基礎膠層采用水溶性酚醛樹脂液；

3)、將底膠層4用對輥涂附法涂附到基礎膠層5上，底膠層4的涂附量為180～430g/m²；然后用靜電植砂法，將磨料1的下端部植入底膠層4，磨料形成磨料層，在85-105℃下，預干燥處理40-45分鐘，底膠層干燥后，再用對輥涂附復膠層3到已干燥好的底膠層表面，復膠層3的涂附量為55～210g/m²；在100-110℃下，預固化處理60-75分鐘使復膠層固化，再在130℃的固化爐交聯50小時；

底膠層4由重量配比為70-75份水溶性酚醛樹脂、40-50份重質硫酸鈣配成；

復膠層由重量配比為70-75份水溶性酚醛樹脂、40-50份重質硫酸鈣和2-3份顏料配成；

磨料使用混合磨料，由鋯剛玉、白剛玉和高溫煅燒砂組成，鋯剛玉∶白剛玉∶高溫煅燒砂的質量比＝3∶3∶4；

4)、將助磨抗堵塞層2用對輥涂附法涂附到復膠層3上，助磨抗堵塞層2的涂附量為100～320g/m²；110℃下固化處理60-65分鐘使抗堵塞層固化，即得重磅強力紙基砂帶；