[發(fā)明專利]一種低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310169945.1
• 申請(qǐng)日: 2013-05-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103225033A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐玉璇;李永勝;朱浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C30/00
• 分類號(hào): C22C30/00;C30B11/00;C30B29/52
• 代理公司: 南京理工大學(xué)專利中心 32203
• 代理人: 朱顯國(guó)

1.一種低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金，其特征在于：所述鈦鋁合金含有以原子百分比表示的下列組分：鋁45.0%～48.0%、鈮5.0%～8.0%、鎢0.4%～1.0%，其余為鈦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金，其特征在于：所述鈦鋁合金具有均勻的全片層組織。

3.一種制備如權(quán)利要求1所述的低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金的方法，其特征在于，步驟如下：

步驟1、將原料鈦、鋁、鈮、鎢按照給定的原子百分比進(jìn)行配料；

步驟2、將步驟1中配好的原料放入電弧熔煉爐中，抽真空，充入高純氬氣，然后調(diào)節(jié)電弧熔煉爐的電流和電壓進(jìn)行熔煉，獲得紐扣錠；

步驟3、將步驟2中制備的紐扣錠放入懸浮熔煉爐中，抽真空，充入高純氬氣，然后調(diào)節(jié)懸浮熔煉爐的功率進(jìn)行吸鑄，獲得圓柱形試棒；

步驟4、將步驟3中制備的圓柱形試棒放入Bridgeman定向凝固爐中，抽真空，充入高純氬氣，然后調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，對(duì)圓柱形試棒進(jìn)行定向凝固，獲得低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金的方法，其特征在于，步驟1中所述原料的原子百分比如下：鋁45.0%～48.0%、鈮5.0%～8.0%、鎢0.4%～1.0%，其余為鈦。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金的方法，其特征在于，步驟2中所述抽真空的真空度為0.01～0.03Pa，所述充入高純氬氣至壓強(qiáng)為600～650Pa。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金的方法，其特征在于，步驟2中所述電弧熔煉爐的電流為200～220A，電弧熔煉爐電壓為2～2.5V。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金的方法，其特征在于，步驟3中所述抽真空的真空度為5～10Pa，所述充入高純氬氣至壓強(qiáng)為0.03～0.04MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金的方法，其特征在于，步驟3中所述懸浮熔煉爐的功率為20～25KW。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金的方法，其特征在于，步驟4中所述的抽真空的真空度為0.02～0.05Pa，所述充入高純氬氣至壓強(qiáng)為0.05～0.06Pa。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備低鎢高鈮片層組織鈦鋁合金的方法，其特征在于，步驟4中所述工藝參數(shù)包括加熱功率、保溫時(shí)間、抽拉速度、溫度梯度，其中加熱功率為25～30KW，加熱溫度為1550～1600℃，保溫時(shí)間為25～30min，抽拉速度為20～35μm/s，溫度梯度為10～20K/mm。