[發明專利]地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊及制作工藝

無效

• 申請號: 201310169808.8
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN103224344A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 張書源
• 申請（專利權）人: 德州先科地質聚合物研究所
• 主分類號: C04B26/02
• 分類號: C04B26/02;C04B18/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于材料工程技術領域，涉及一種地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊及制作工藝。

背景技術

我國建筑單位面積能耗仍是氣候相近的發達國家的3～5倍。隨著我國住宅建設節能工作的不斷深入，外墻自保溫的建筑節能方式日漸普及。現有的一些自保溫材料大多是在無機材料的基礎上，在內部填充一些有機類保溫材料，這使得其防火性能大大降低，而且內部的有機物易老化、收縮降低了保溫性能；單一材料的無機自保溫產品保溫性差而且強度低，不能滿足國家進一步的節能要求。

舉例說明以下幾種現有的自保溫材料分別存的不足：

1.混凝土復合自保溫砌塊和燒結復合自保溫砌塊：內部大多填充有機保溫材料，防火性差；內部有機物還容易收縮、老化，隨著使用時間的增長，保溫性逐漸降低。而內部填充無機物類的保溫性差，滿足不了國家日益增長的建筑節能要求。

2.發泡混凝土自保溫：強度低、保溫性差，許多性能甚至比不上普通蒸壓加氣砌塊。

3.粉煤灰多排孔自保溫砌塊：保溫性差，滿足不了國家日益增長的建筑節能要求。

發明內容

本發明的目的是生產出一種地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊，以解決現有保溫材料防火性能低、強度低、安全性低、保溫性差、使用壽命短、成本高、污染嚴重等問題，以及利用廢物粉煤灰，減少粉煤灰所帶來的一系列環境問題。

本發明所采用的技術方案是利用蒸壓粉煤灰加氣砌塊中未完全反應的粉煤灰顆粒，用地質聚合物激發劑進一步激活，使其形成地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊。其原料組成分配比為：蒸壓粉煤灰加氣砌塊密度為300Kg/m^3-600Kg/m^3，地質聚合物激發劑重量為蒸壓粉煤灰加氣砌塊重量的2％-30％。所述的地質聚合物激發劑為一種堿性的含有多種離子及活性材料的混合液。

制作地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊的工藝步驟如下：

1、浸泡：將蒸壓粉煤灰加氣砌塊放入地質聚合物激發劑中，直到地質聚合物激發劑完全滲透到蒸壓粉煤灰加氣砌塊內部。

2、蒸養：將浸泡地質聚合物激發劑后的蒸壓粉煤灰加氣砌塊在50-120℃的蒸汽條件下進行蒸養0.2-7天。

3、晾干：將浸泡、蒸養后的蒸壓粉煤灰加氣砌塊在自然條件下晾干1-30天。

4、產品檢驗：剔除殘次產品，獲得地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊合格產品。

采用本發明的積極效果是：蒸壓粉煤灰加氣砌塊經過地質聚合物激發劑的浸泡、再通過蒸養、晾干，使其內部形成地質聚合物，使低密度的蒸壓粉煤灰加氣砌塊擁有很高的強度，從而得到地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊。而且這種地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊同普通的蒸壓粉煤灰加氣砌塊相比具有密度低、抗凍融性強、導熱系數低、防水性好的特點，生產過程中采用蒸汽蒸養，沒有廢物的排放。因此，本產品不但性能超越其它同類產品，而且對保護環境非常有益。

具體實施方式

以地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊為例：具體材料成份參數和制作工藝步驟如下：

實例一

1、浸泡：將蒸壓粉煤灰加氣砌塊放入地質聚合物激發劑中，直到地質聚合物激發劑完全滲透到蒸壓粉煤灰加氣砌塊內部，滲透進蒸壓粉煤灰加氣砌塊中的地質聚合物激發劑占蒸壓粉煤灰加氣砌塊重量的5％。

2、蒸養：將浸泡地質聚合物激發劑后的蒸壓粉煤灰加氣砌塊在115℃的蒸汽條件下進行蒸養0.5天。

3、晾干：將浸泡、蒸養后的蒸壓粉煤灰加氣砌塊在自然條件下晾干2天。

4、產品檢驗：剔除殘次產品，獲得地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊合格產品。

實例二

1、浸泡：將蒸壓粉煤灰加氣砌塊放入地質聚合物激發劑中，直到地質聚合物激發劑完全滲透到蒸壓粉煤灰加氣砌塊內部，滲透進蒸壓粉煤灰加氣砌塊中的地質聚合物激發劑占蒸壓粉煤灰加氣砌塊重量的27％。

2、蒸養：將浸泡地質聚合物激發劑后的蒸壓粉煤灰加氣砌塊在60℃的蒸汽條件下進行蒸養6天。

3、晾干：將浸泡、蒸養后的蒸壓粉煤灰加氣砌塊在自然條件下晾干28天。

4、產品檢驗：剔除殘次產品，獲得地質聚合物與蒸壓粉煤灰加氣自保溫砌塊合格產品。

實例三

1、浸泡：將蒸壓粉煤灰加氣砌塊放入地質聚合物激發劑中，直到地質聚合物激發劑完全滲透到蒸壓粉煤灰加氣砌塊內部，滲透進蒸壓粉煤灰加氣砌塊中的地質聚合物激發劑占蒸壓粉煤灰加氣砌塊重量的15％。

2、蒸養：將浸泡地質聚合物激發劑后的蒸壓粉煤灰加氣砌塊在90℃的蒸汽條件下進行蒸養3天。