[發(fā)明專利]鍍制鋼板及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310169149.8
• 申請(qǐng)日: 2013-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN103707572A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林義守
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 燁輝企業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/01
• 分類號(hào): B32B15/01;B32B15/082;C23C2/06
• 代理公司: 北京泰吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍;顧以中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼板及其制造方法，特別是涉及一種鍍制鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

日常生活中但凡常見(jiàn)的汽車、摩托車、橋梁、建筑物等，都不難發(fā)現(xiàn)鋼鐵材料的蹤跡。然而，由于鋼鐵材料成分易于氧化的特性，造成處于大氣環(huán)境下的鋼鐵材料十分容易因銹蝕而損壞。

為了克服鋼鐵材料易銹蝕損壞的缺點(diǎn)，相關(guān)業(yè)者于是研發(fā)出熱浸鍍鋅技術(shù)，其主要克服處在于：將經(jīng)過(guò)清洗的鋼鐵材料浸入鋅浴中，使鋼鐵材料與熔融鋅反應(yīng)，而在鋼鐵材料表面生成一鍍鋅層以提升耐蝕性。

現(xiàn)有常見(jiàn)的鍍制鋼鐵材料可依據(jù)鍍層的不同區(qū)分成：?jiǎn)渭兊腻冧\料(GI)、鍍鋅鐵合金料(GA)、鍍5%鋁鋅料(GF)，以及鍍55%鋁鋅料(GL)。利用不同的鍍層以提升鋼鐵材料的耐蝕性。

但是，除了上述常見(jiàn)單純的鍍鋅料(GI)、鍍鋅鐵合金料(GA)、鍍5%鋁鋅料(GF)，以及鍍55%鋁鋅料(GL)，仍需持續(xù)研發(fā)耐蝕性更佳的鍍制鋼鐵材料，以符合不同環(huán)境的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐蝕性更佳的鍍制鋼板。

本發(fā)明的鍍制鋼板包含一鋼材層，及一形成于該鋼材層表面的金屬鍍層。其中，該金屬鍍層包含0.2至0.35重量百分比的鎂、4.5至6.0重量百分比的鋁，以及平衡量且不為零的鋅。

本發(fā)明的鍍制鋼板，該鍍制鋼板還包含一個(gè)形成于該金屬鍍層表面的樹脂膜。

本發(fā)明的鍍制鋼板，該樹脂膜是以水性聚氨酯與聚丙烯酸酯混合所制成。

本發(fā)明的鍍制鋼板，該鋼材層的厚度介于0.15毫米至4.5毫米間、該金屬鍍層的單面厚度介于10微米至35微米間，而該樹脂膜的厚度是介于0.7微米至1.5微米間。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種耐蝕性更佳的鍍制鋼板的制造方法。

本發(fā)明鍍制鋼板的制造方法，包含下列步驟：（A）去除一鋼板表面的油脂與雜質(zhì)；（B）對(duì)該鋼板進(jìn)行熱處理；（C）將經(jīng)過(guò)熱處理的鋼板浸入一容裝有金屬鍍液的鍍槽中，而于該鋼板表面形成一金屬鍍層，金屬鍍液中含有0.2至0.35重量百分比的鎂、4.5至6.0重量百分比的鋁，以及平衡量且不為零的鋅。

本發(fā)明鍍制鋼板的制造方法，還包含步驟（D）在該金屬鍍層上涂覆一個(gè)以水性聚氨酯與聚丙烯酸酯所制成的樹脂膜。

本發(fā)明的有益效果在于：利用添加鎂的金屬鍍層，以提升耐蝕性與耐堿能力。

附圖說(shuō)明

圖1是一流程圖，說(shuō)明本發(fā)明鍍制鋼板的制造方法的較佳實(shí)施例。

圖2是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明鍍制鋼板的較佳實(shí)施例。

圖3是一比較圖，說(shuō)明本發(fā)明鍍制鋼板的較佳實(shí)施例與涂覆含鉻涂層的鍍制鋼板的光亮度變化。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參閱圖1，本發(fā)明鍍制鋼板的制造方法的較佳實(shí)施例，首先，如步驟21所示，去除一鋼板表面的油脂與雜質(zhì)。于本較佳實(shí)施例中，該鋼板是經(jīng)過(guò)脫脂與水洗，以去除鋼板表面的油脂與雜質(zhì)。

接下來(lái)，如步驟22所示，對(duì)該鋼板進(jìn)行熱處理。于本較佳實(shí)施例中，是在惰性氣體環(huán)境對(duì)該鋼板進(jìn)行再結(jié)晶退火。

然后，如步驟23所示，將該已經(jīng)過(guò)熱處理的鋼板浸入一容裝有金屬鍍液的鍍槽中，而于該鋼板表面形成一金屬鍍層，金屬鍍液中含有0.2至0.35重量百分比的鎂(Mg)、4.5至6.0重量百分比的鋁(Al)，以及平衡量且不為零的鋅(Zn)。于本較佳實(shí)施例中，是利用空氣刀(Air?Knife)控制該金屬鍍層的厚度。

最后，如步驟24所示，在該金屬鍍層上涂覆一以水性聚氨酯(waterbornepolyurethane,WPU)與聚丙烯酸酯(polyacrylate)所制成的樹脂膜，就完成一鍍制鋼板。

參閱圖2，本發(fā)明鍍制鋼板3的較佳實(shí)施例是以上述鍍制鋼板的制造方法的較佳實(shí)施例所制成，該鍍制鋼板3包含一厚度介于0.15～4.5mm的鋼材層31、一形成于該鋼材層31表面且單面鍍層厚度介于10～35μm間的金屬鍍層32，及一形成于該金屬鍍層32表面且厚度介于0.7～1.5μm間的樹脂膜33。于本較佳實(shí)施例中，該鋼材層的厚度是0.75mm、該金屬鍍層的厚度是20μm，而該樹脂膜的厚度是1μm。