[發(fā)明專利]鈦合金油井管結(jié)箍鍍銅工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310168882.8
• 申請(qǐng)日: 2013-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN103276420A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李強(qiáng);胡凌冰;張旦天;李毅;孫宇;唐明奇;董清;徐志謙;郝玉華;張冰;楊永昌;閻龍;劉家泳;汪堯;趙蘇娟;王春忠;侯強(qiáng);孫徠博;宋德軍;王旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津鋼管集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C25D5/38
• 分類號(hào): C25D5/38
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司 12108
• 代理人: 呂志英

1.一種鈦合金油井管結(jié)箍鍍銅工藝方法，該方法包括以下步驟：

①預(yù)除油：將鈦合金油井管結(jié)箍浸在溫度70-90℃的磷酸鹽堿性溶液中進(jìn)行化學(xué)除油；

②溫水和流動(dòng)冷水清洗：對(duì)除油后的所述結(jié)箍要先在溫度40-50℃的溫水中進(jìn)行清洗，然后在流動(dòng)冷水中清洗至完全除盡殘留的堿溶液，且所述結(jié)箍表面完全被水潤(rùn)濕；

③噴砂：用干凈的壓縮空氣吹干所述結(jié)箍，然后進(jìn)行液體吹砂或吹剛玉砂進(jìn)行清理；

④除油：噴砂后再要將所述結(jié)箍放在磷酸鹽堿性溶液中進(jìn)行化學(xué)除油；

⑤溫水和流動(dòng)冷水清洗：除油后的所述結(jié)箍先放在40-50℃的溫水中清洗，然后在流動(dòng)的冷水中清洗至完全除盡殘留的堿溶液；

⑥酸洗：將水洗后的所述結(jié)箍置于溫度18-25℃的酸洗液中浸泡15-60s；

⑦流動(dòng)冷水清洗：所述結(jié)箍酸洗后在流動(dòng)清水中清洗，以清除殘留的酸洗溶液；

⑧浸鎳活化處理：先將所述結(jié)箍放在溫度大于45℃的活化液1中，時(shí)間為10-30min，然后轉(zhuǎn)至溫度為18-25℃的活化液2中，時(shí)間為5min；

⑨流動(dòng)冷水清洗：將浸鎳活化處理后的結(jié)箍在流動(dòng)冷水中進(jìn)行清洗；

⑩鍍銅：將所述結(jié)箍浸入電鍍液中電鍍20-30min，電流密度為3A/dm²。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金油井管結(jié)箍鍍銅工藝方法，其特征是：所述化學(xué)除油的磷酸鹽堿性溶液，其配方是磷酸三鈉30-70g/L，碳酸鈉或碳酸鉀20-25g/L，氫氧化鈉15-25g/L，水玻璃10-20g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金油井管結(jié)箍鍍銅工藝方法，其特征是：所述步驟⑥酸洗的配方為：65%濃硝酸500ml/L，40%氫氟酸250ml/L，水250ml/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金油井管結(jié)箍鍍銅工藝方法，其特征是：所述步驟⑧中活化液1配方為：乙二醇700ml/L，酸性氟化銨30g/L，乳酸20g/L，冰醋酸180ml/L，氯化鎳20g/L，pH值小于6。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金油井管結(jié)箍鍍銅工藝方法，其特征是：所述步驟⑧中活化液2配方為：氯化鎳或硫酸鎳20-25g/L，氨基乙酸20-25g/L，氟化鉀2.5-10g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金油井管結(jié)箍鍍銅工藝方法，其特征是：所述步驟⑩鍍銅的電鍍液為：硫酸銅200-240g/L，硫酸60g/L，鹽酸60mg/L。