[發(fā)明專利]一種副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310168805.2
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN104140080A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 新沂市漢菱生物工程有限公司
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01;C01B25/163
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其涉及一種以生產(chǎn)亞磷酸時回收的副產(chǎn)品氯化氫生產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置。

背景技術(shù)

鹽酸，分子式為HCl，是氯化氫的水溶液，外觀為無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味，可與水混溶，濃鹽酸溶于水時有熱量放出，溶于堿液并與堿液發(fā)生中和反應(yīng)，能與乙醇任意混溶，溶于苯。鹽酸在人體內(nèi)是通過人類的胃壁上一種特殊的腺體，能把吃下去的食鹽變成鹽酸，鹽酸是胃液的一種成分，它能使胃液保持激活胃蛋白酶所需要的最適合的pH值，它還能使食鹽中的蛋白質(zhì)變性而易于水解，以及殺死隨食物進(jìn)入胃里的細(xì)菌的作用。在工業(yè)上鹽酸用途廣泛，可用于稀有金屬的濕法冶金；有機(jī)合成中生產(chǎn)聚氯乙烯；在漂染工業(yè)中

用于棉布絲光處理后殘留堿的中和；金屬加工用于鋼鐵制件的鍍前處理；食品工業(yè)可用于生產(chǎn)氨基酸鈉；醫(yī)藥方面可用于無機(jī)藥品及有機(jī)藥品的生產(chǎn)，如奴佛卡因、鹽酸硫胺等。鹽酸的制備方法主要有合成法和副產(chǎn)法兩種，合成法是在電解食鹽水生產(chǎn)燒堿的同時，得到氯氣和氫氣，經(jīng)過水分離后的氯氣和氫氣，通入合成爐進(jìn)行燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)冷卻后用水吸收制得鹽酸成品；副產(chǎn)法生產(chǎn)鹽酸的方法很多，本發(fā)明是其中一種副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置，是以在生產(chǎn)亞磷酸的過程中副產(chǎn)的氯化氫氣體為原料，將該氣體用水吸收來得到鹽酸，使用的設(shè)備有：水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜，該裝置副產(chǎn)鹽酸的主要優(yōu)點(diǎn)是：使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)簡單、副產(chǎn)鹽酸成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、可批量生產(chǎn)，該裝置在副產(chǎn)鹽酸的過程中既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，又消除了污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的問題是提供一種批量副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置，該裝置以水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜為設(shè)備，以三氯化磷、亞磷酸飽和液、水為原料，通過三氯化磷水解、氯化氫氣體的冷凝吸收、鹽酸粗品的精餾濃縮等工序而制得鹽酸，?

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置包括：水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應(yīng)釜上設(shè)有水進(jìn)口、亞磷酸飽和液進(jìn)口、三氯化磷進(jìn)口、亞磷酸水溶液出口，水解反應(yīng)釜和冷凝器間設(shè)有第一管道，冷凝器上設(shè)有冷卻水進(jìn)口、水出口，冷凝器和吸收罐間設(shè)有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設(shè)有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設(shè)有水出口、成品鹽酸出口。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

所述的全部管道為聚四氟材質(zhì)。

所述的第一離心泵為鋼襯聚四氟離心泵。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置，該裝置使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)簡單、副產(chǎn)鹽酸成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、可批量生產(chǎn)。

附圖說明：

如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。??

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該機(jī)械裝置副產(chǎn)鹽酸最佳實施例的具體內(nèi)容：

1一種副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置包括：水解反應(yīng)釜1、冷凝器2、吸收罐3、精餾濃縮釜4；其特征是：水解反應(yīng)釜上設(shè)有水進(jìn)口5、亞磷酸飽和液進(jìn)口6、三氯化磷進(jìn)口7、亞磷酸水溶液出口8，水解反應(yīng)釜1和冷凝器2間設(shè)有第一管道9，冷凝器2上設(shè)有冷卻水進(jìn)口10、水出口11，冷凝器2和吸收罐3間設(shè)有第二管道12，吸收罐3和精餾濃縮釜4間設(shè)有第一離心泵和管道13，精餾濃縮釜上設(shè)有水出口14、成品鹽酸出口15；所述的全部管道為聚四氟材質(zhì)；所述的第一離心泵為鋼襯聚四氟離心泵。

2、將配方量的水和亞磷酸飽和液通過設(shè)置于水解反應(yīng)釜1上的水進(jìn)口5、亞磷酸飽和液進(jìn)口6分別加入水解反應(yīng)釜1，開動攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速為35-45轉(zhuǎn)／分，將配方量的三氯化磷通過設(shè)置于水解反應(yīng)釜1上的三氯化磷進(jìn)口7緩慢的滴入水解反應(yīng)釜1中，反應(yīng)放熱，通過控制滴加三氯化磷的速度來控制水解反應(yīng)釜1中的反應(yīng)溫度在82-86℃之間，三氯化磷滴加完畢后停止攪拌，保溫反應(yīng)1.2-1.4小時，反應(yīng)得到的液體為亞磷酸水溶液通過設(shè)置于水解反應(yīng)釜1上的亞磷酸水溶液出口8排出待用。

3.高溫的氯化氫氣體通過設(shè)置于水解反應(yīng)釜1和冷凝器2間的第一管道9送入冷凝器2，通過設(shè)置于冷凝器2上的冷卻水進(jìn)口10輸入0-3℃冷水對冷凝器2洗淋，洗淋水通過出口11排出，使高溫的氯化氫氣體迅速降溫至常溫。

4.將降溫后的氯化氫氣體通過設(shè)置于冷凝器2和吸收罐3間的第二管道12

送入吸收罐3，吸收罐3中儲有約為罐體積80%的水，通過對輸入的氯化氫氣體反復(fù)吸收而獲得粗品鹽酸，吸收結(jié)束后，將吸收罐3中的粗品鹽酸通過設(shè)置于吸收罐3和精餾濃縮釜4間的第一離心泵和管道13送入精餾濃縮釜4進(jìn)行精餾濃縮，濃縮得到的水分通過設(shè)置于精餾濃縮釜4上的出水口14排出，鹽酸的濃度被濃縮至36-38%時結(jié)束濃縮，通過設(shè)置于精餾濃縮釜4上的出口15出料得到成品。