[發(fā)明專利]一種焦爐煤氣制氫工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310168548.2
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103407963A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 陳學偉;胡風山;連作樺;趙永生
• 申請（專利權）人: 內蒙古慶華集團慶華煤化有限責任公司
• 主分類號: C01B3/50
• 分類號: C01B3/50;C01B3/56
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 徐淑芬

1.一種焦爐煤氣制氫工藝，其特征在于其工藝步驟為：首先將焦爐煤氣進行預凈化工序處理和精脫萘工序處理后，在送入到主要有12個吸附塔構成的PSA-1系統(tǒng)中，吸附脫去大部分二氧化碳，然后再送入到主要有10個吸附塔構成的PSA-2系統(tǒng)中，吸附脫去大部分甲烷氣，之后將所得到的富氫氣增壓到2.6MPa，利用其氣體的壓縮熱在脫氧系統(tǒng)內進行脫氧和冷卻，最后送入系統(tǒng)中進行氫氣提純后得到產(chǎn)品氫氣。

2.按照權利要求1所述的焦爐煤氣制氫工藝，其特征在于上述預凈化工序處理是指將焦爐煤氣在溫度40℃時進入主要有5臺粗脫萘器構成的預凈化系統(tǒng)中脫出其中絕大部分的焦油、萘、H₂S、NH₃和HCN。

3.按照權利要求1所述的焦爐煤氣制氫工藝，其特征在于上述精脫萘工序處理是指將預凈化后的焦爐煤氣在壓力0.80MPa，溫度≤40℃條件下送入主要有4臺精脫萘器構成的精脫萘系統(tǒng)中進一步脫除其中的烷烴、芳烴、硫化物、氮化物、氨和焦油，得到氣體成分要求為焦油≤0.5mg/m??、萘≤0.98mg/m??、苯≤1675.8mg/m??、H₂S≤5.94mg/m??、COS≤178.2mg/m??、NH₃≤40.1mg/m??）的凈化氣。

4.按照權利要求1或3所述的焦爐煤氣制氫工藝，其特征在于上述經(jīng)過預凈化工序和精脫萘工序處理后的凈化氣在壓力0.80MPa，溫度≤40℃條件下送入PSA-1系統(tǒng)中。

5.按照權利要求1所述的焦爐煤氣制氫工藝，其特征在于上述經(jīng)過PSA-1系統(tǒng)中處理后的脫二氧化碳氣在壓力0.70MPa，溫度≤40℃條件下進入PSA-2系統(tǒng)中。

6.按照權利要求1所述的焦爐煤氣制氫工藝，其特征在于上述經(jīng)PSA-2系統(tǒng)所得到的富氫氣首先送入半產(chǎn)品氣緩沖罐進行穩(wěn)壓，根據(jù)混和解吸氣熱值情況決定是否經(jīng)調節(jié)閥分流，部分富氫氣進入混和解吸氣系統(tǒng)，剩余氣體去增壓。

7.按照權利要求1所述的焦爐煤氣制氫工藝，其特征是：上述經(jīng)PSA-1系統(tǒng)脫去的脫碳解吸氣送焦化回爐燃燒利用。

8.按照權利要求1所述的焦爐煤氣制氫工藝，其特征是：上述經(jīng)PSA-2系統(tǒng)脫去的富甲烷解吸氣在溫度≤40℃、壓力約20kPa條件下進入濃縮氣壓縮機，壓縮到3.2MPa，然后送入到轉化、變化系統(tǒng)中將甲烷轉化成氫氣，然后再將一氧化碳變化成二氧化碳，轉化后的氣體經(jīng)調節(jié)閥穩(wěn)壓至2.6MPa，溫度≤40℃條件下與脫氧后的凈化氣一并進入制氫原料氣混和罐進行混和、穩(wěn)壓。