[發(fā)明專利]一種取向麥桿/聚合物膜復(fù)合材料的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310168231.9
• 申請(qǐng)日: 2013-05-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103275474A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許福軍;巫麗英;劉瑋;邱夷平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東華大學(xué);上海工程技術(shù)大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L67/04
• 分類號(hào): C08L67/04;C08L23/06;C08L67/02;C08L97/02;B29C70/06;B29C70/28;B29C35/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;王婧

1.一種取向麥桿/聚合物膜復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為：

第一步：將麥稈在100～105℃下烘干1～2h；

第二步：將聚合物顆粒放置于兩張脫模紙之間，將聚合物顆粒連同脫模紙一起放置在兩塊鐵板之間，再將鐵板放置于硫化機(jī)的上下熱壓板之間，開(kāi)啟硫化機(jī)，在150～160℃無(wú)壓預(yù)熱3～5分鐘，然后在壓強(qiáng)為1～3兆帕、溫度為150～160℃的條件下壓制1～2分鐘，最后在壓強(qiáng)為0.5～2兆帕、溫度為40～60℃的條件下壓制2～5分鐘，取出鐵板，將得到的聚合物膜從脫模紙上取下來(lái)；

第三步：在一層第二步所得的聚合物膜上以層層堆積的形式設(shè)置至少一層麥稈層和至少一層第二步所得的聚合物膜，每一個(gè)麥稈層皆由第一步所得的麥稈單向平行排列構(gòu)成，麥稈層和聚合物膜交替設(shè)置，將它們置于兩張脫模紙之間，放入模具內(nèi)，再送入硫化機(jī)上下熱壓板之間，在130～140℃無(wú)壓預(yù)熱3～5分鐘，再在壓強(qiáng)為1～3兆帕、溫度為130～150℃條件下熱壓1～3分鐘，最后在壓強(qiáng)為0.5～2兆帕、溫度為40～60℃條件下冷卻2～5分鐘，得到取向麥桿/聚合物膜復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述的取向麥桿/聚合物膜復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的第三步中，在一層第二步所得的聚合物膜上以層層堆積的形式設(shè)置至少兩層麥稈層和至少兩層第二步所得的聚合物膜，相鄰的麥稈層中麥稈的取向之間的夾角為0°、30°或45°。

3.如權(quán)利要求1所述的取向麥桿/聚合物膜復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的第三步中，在一層第二步所得的聚合物膜上以層層堆積的形式設(shè)置一層麥稈層和一層聚合物膜，將至少兩塊第三步所得的取向麥桿/聚合物膜復(fù)合材料放置于烘箱中，在130～150℃溫度下烘20～40分鐘，取出后置于兩張脫模紙之間，放入模具內(nèi)，再送入硫化機(jī)上下熱壓板之間，在溫度為120～140℃、壓強(qiáng)為0.3～1兆帕下壓制0.5～2分鐘，然后在溫度為40～60℃、壓強(qiáng)為0.5～1兆帕下壓制2～5分鐘后取出，得到多層麥稈復(fù)合材料。

4.如權(quán)利要求3所述的取向麥桿/聚合物膜復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的多層麥稈復(fù)合材料中相鄰的麥稈層中麥稈的取向之間的夾角為0°、30°或45°。

5.如權(quán)利要求1所述的取向麥桿/聚合物膜復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的第二步中的聚合物顆粒為聚乳酸樹(shù)脂顆粒、聚乙烯樹(shù)脂顆粒或聚丁二酸丁二醇酯樹(shù)脂顆粒。

6.如權(quán)利要求1所述的取向麥桿/聚合物膜復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述第三步中的模具包括模具本體(3)，模具本體(3)的中部設(shè)有方形孔(4)。