[發明專利]三合一共用模具環氧樹脂澆注干式變壓器的生產方法

有效

• 申請號: 201310168006.5
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN103280306A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 歐立新
• 申請（專利權）人: 武漢振源電力設備有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本發明涉及一種環氧樹脂澆注干式變壓器，具體地說它是一種三合一共用模具環氧樹脂澆注干式變壓器的生產方法。

背景技術

目前現階段各變壓器生產廠家產品市場定位主要三個方面：一是參加國網公司及其系統的產品招標，二是參加南網公司及其系統的產品招標，三是各廠礦企業用戶工程招標。

變壓器的主要產品有SCB9、SCB10、SCB11三個系列產品，產品電壓等級即高壓電壓10kV、20kV、35kV，低壓電壓0.4kV。SCB9產品空負載損耗采用現行國家標準GB/T10228-2008，SCB10及SCB11負載損耗與SCB9相同，但空載損耗分別下降10%和30%。

對于用戶工程產品空負載可按國家標準要求，分別為正15%，總損耗正10%。而南網公司要求產品空載正3%，負載正5%，總損耗正4%。而國網公司招標產品則要求空負載損耗均為負偏差，這樣雖然產品的型號相同，但相同型號產品的要求并不相同，因此生產這類產品時需要分別設計模具。

同時由于鋁線鋁箔特性更適合生產環氧樹脂澆注干式變壓器，各廠家大都生產鋁線變壓器產品。現有的變壓器針對三個系列的產品需要設計三個系列變壓器的模具。

環氧樹脂澆注干式變壓器由于防火防塵防爆及維護工作量小在城鄉電網被大量使用，但該變壓器有一個顯著特點，每種規格產品均需要一個模具，浪費大量人力物力（模具制造費用，儲存空間，管理費用），同時由于每個模具設計生產需要時間還影響產品交貨期，交貨期短還容易影響產品質量。

因此，如何將三個系列產品及各種要求統一，只準備一套模具顯得非常重要。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有背景技術的不足之處，而提供一種三合一共用模具環氧樹脂澆注干式變壓器的生產方法。它可以大量減少模具規格，節約大量人力物力，縮短交貨期并提高產品質量穩定性。

本發明的目的是通過如下措施來達到的：三合一共用模具環氧樹脂澆注干式變壓器的生產方法，其特征在于它包括如下步驟：

①、以最常用SCB10系列產品來設計一套標準方案，空載損耗按國標正15%,采用武鋼產30Q130硅鋼片，鐵芯磁密取1.6T,低壓線圈與鐵芯間距離15mm，負載損耗按國標正7%,總損耗正8.5%左右，符合國家標準要求，同時滿足工礦企業零售用戶需要；

②、當空載損耗需要達到南網標準+3%或國網負偏差時，采用武鋼產30Q120,30Q110,27Q100,27Q090硅鋼片材料,降低單位重量的損耗，達到南網標準+3%；若需達到國網負偏差時，可將鐵芯直徑加大5mm,?低壓線圈與鐵芯間距離變為12.5mm，保持低壓線圈內徑不變，從而低壓模具不變，由于鐵芯直徑加大，鐵芯截面加大，鐵芯磁密降低，從而降低空載損耗，達到國網負偏差要求；

③、當負載損耗需要達到南網標準+5%或國網負偏差時，可將上部一段或N分之一段采用銅線繞制，當高壓線圈為四段分段圓筒式結構時，最上面一段由鋁線變銅線，總負載損耗可降低7.5%,達到國網負偏差要求；當用銅線采用二分之一段時可降低4%損耗達到南網+5%標準要求；

在上述技術方案中：若原有設計高壓線圈和低壓線圈均為銅線，原有相間距離L為36～40mm時,可將高壓線規厚度加大，將相間距離調整為33～36mm,達到降低負載損耗要求的目的。

在上述技術方案中：所述的步驟③中的代用銅線放在高壓線圈的上部。

在上述技術方案中：所述的鐵芯為圓形截面，或橢圓形截面。

本發明可共用一套模具，結構簡單，不需要增加任何設備及投資，可達到節能、節材、節約空間和時間、節約資金及環保的多重目的，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發明三相四線制變壓器的整體結構示意圖。

圖2為圖1的結構側視圖。

圖3為圖1中線圈的結構俯視圖。

圖4為本發明中高壓線圈分段繞制的結構示意圖。

圖1中1.鐵芯，2.低壓線圈，3.高壓線圈，R.鐵芯外接圓半徑，R1.低壓線圈內徑，?Mo.中心距，L.相間距離。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的實施情況，但它們并不構成對本發明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本發明的優點將變得更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：本發明三合一共用模具環氧樹脂澆注干式變壓器的生產方法，其特征在于它包括如下步驟：