[發(fā)明專利]一種固體電解質(zhì)鋁電解電容器及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310166856.1 | 申請(qǐng)日: | 2013-05-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103268821A | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃振彬;胡用利;周威耀;鄭永紅;胡勇;盧永強(qiáng);郝樹福;李保華;周璟;宋文匯 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 佛山市三水日明電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01G9/012 | 分類號(hào): | H01G9/012;H01G9/14;H01G9/15 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 汪青 |
| 地址: | 528100 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 固體 電解質(zhì) 鋁電解電容器 及其 制造 方法 | ||
1.?一種固體電解質(zhì)鋁電解電容器,其包括鋁殼、設(shè)置于所述鋁殼內(nèi)的芯包、設(shè)置在所述芯包頂部且與所述鋁殼密封連接的膠蓋、正極端子、負(fù)極端子,所述芯包包括陽極化成鋁箔、陰極箔、設(shè)置在所述陽極化成鋁箔與所述陰極箔之間的電解紙以及聚合物電解質(zhì),所述正極端子位于所述芯包的一端且鉚接于所述陽極化成鋁箔上,其特征在于:所述的負(fù)極端子與所述鋁殼的底部相連接,在所述芯包的與所述正極端子所在端相對(duì)的端部上設(shè)有負(fù)極導(dǎo)電片,該所述負(fù)極導(dǎo)電片與所述陰極箔以及鋁殼相焊接。
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體電解質(zhì)鋁電解電容器,其特征在于:所述芯包中所述的陰極箔超出陽極化成箔和電解紙而外露,所述的負(fù)極導(dǎo)電片與所述的陰極箔的所述外露的部分焊接。
3.?根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體電解質(zhì)鋁電解電容器,其特征在于:所述的電解紙的寬度大于所述陽極化成箔的寬度。
4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體電解質(zhì)鋁電解電容器,其特征在于:所述負(fù)極導(dǎo)電片與所述陰極箔之間的焊接為激光焊,所述負(fù)極導(dǎo)電片與所述鋁殼之間的焊接為超聲焊或激光焊。
5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體電解質(zhì)鋁電解電容器,其特征在于:所述的膠蓋的材質(zhì)為硫化丁基橡膠或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。
6.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體電解質(zhì)鋁電解電容器,其特征在于:所述鋁殼的外壁上覆設(shè)有厚度為5μm?~50μm的絕緣層或者包覆有聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材質(zhì)或聚乙烯材質(zhì)的膠管。
7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的固體電解質(zhì)鋁電解電容器,其特征在于:所述絕緣層的材質(zhì)為滌綸、環(huán)氧樹脂或聚乙烯樹脂。
8.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體電解質(zhì)鋁電解電容器,其特征在于:所述的陽極化成鋁箔與陰極箔之間以及所述電解紙中充滿了所述聚合物電解質(zhì)。
9.?一種固體電解質(zhì)鋁電解電容器的制造方法,其特征在于:包括下列步驟:
(1)將正極端子連接到陽極化成鋁箔的一端部上,然后在陽極化成鋁箔和陰極箔之間介入電解紙,卷繞成芯包,其中,所述的陰極箔的寬度大于所述的陽極化成箔和所述的電解紙的寬度,使得所得芯包中所述的陰極箔超出陽極化成箔和電解紙而外露,卷繞的芯包用用膠帶環(huán)繞粘緊固定;
(2)、將步驟(1)所得芯包浸入化成液中進(jìn)行化成修復(fù)處理,所述的化成修復(fù)處理方式為直接夾于夾中,或點(diǎn)焊于鐵條中,并且夾具或鐵條作為正極,化成液作為負(fù)極,加以陽極箔的化成電壓即可;
(3)、通過含浸的方式使經(jīng)過步驟(2)的芯包內(nèi)形成聚合物電解質(zhì);
(4)、將外露的陰極箔的表面的聚合物電解質(zhì)除去,用激光將負(fù)極導(dǎo)電片焊接到陰極箔的外露的部分上;
(5)、在經(jīng)過步驟(4)的芯包上安裝好膠蓋,裝入鋁殼中,用超聲焊或激光將負(fù)極導(dǎo)電片與鋁殼焊接;
(6)、將鋁殼與膠蓋通過滾邊封口的形式密封,即得所述固體電解質(zhì)鋁電解電容器。
10.?根據(jù)權(quán)利要求9所述的固體電解質(zhì)電解電容器的制造方法,其特征在于:所述制造方法還包括在步驟(6)之后,對(duì)所得固體電解質(zhì)鋁電解電容器依次進(jìn)行高溫老化和測試分選的步驟,其中,高溫老化條件如下:環(huán)境溫度控制在85℃~200℃之間,施加電壓分別為20%,80%、100%與120%的工作電壓,老化時(shí)間為10~240分鐘。
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