[發明專利]一種輕合金喇叭形管件熱擠壓成形模具

無效

• 申請號: 201310166569.0
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN103230955A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 張治民;李國俊;楊勇彪;于建民;王強;張星;賈楊
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬材料塑性成形加工領域，特別涉及一種輕合金喇叭形管件熱擠壓成形模具。

背景技術

目前，基于輕合金喇叭形管件的成形方法主要是切削加工。切削加工的主要步驟：熱處理棒料→下料→車端面→打中心孔→車外圓→車內孔→切斷夾頭。由于完全采用機加方法，制造周期較長、生產效率較低、原材料利用率低(5％)、成本較高、產品的性能較低且不均勻的缺點。隨著經濟的發展，從節省能源、降低材料消耗和保護環境的角度，采用新的生產工藝替代傳統的機加工藝是一種迫切的市場需求，同時也可推廣到其它金屬材料喇叭形管件的制造。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提出一種輕合金喇叭形管件熱擠壓成形模具，該模具不僅能縮短輕合金喇叭形管件制造周期、提高了生產效率，關鍵是大幅度提高了原材料的利用率，降低了生產過程的勞動強度和人工成本。

本發明所采用的技術方案是：

一種輕合金喇叭形管件熱擠壓成形模具，主要包括上模板、熱擠凸模、導套、導柱、卸料板、彈簧、行程限位套、凹模、應力圈、頂桿、下模板；所述的熱擠凸模固定在上模板上，導套亦固定在上模板上位于熱擠凸模的旁邊；所述的凹模置于應力圈內共同固定在下模板上，在下模板上設置頂桿的通孔，通孔與凹模的模腔底部貫通，頂桿活動置于通孔中；所述的導柱的下端套置有行程限位套，導柱的下端與行程限位套一起固定在下模板上，導柱與固定在上模板上的導套的位置相對應；所述的卸料板的中部設有熱擠凸模穿過的通行口，所述的通行口的口徑小于凹模的上部模腔開口的口徑，在卸料板的通行口兩側分別設有一軸孔、一缺口，一螺栓穿過卸料板的軸孔將卸料板活動固定在凹模與應力圈上方，所述的通行口與凹模的上部模腔開口正對應，一銷軸亦固定在應力圈上方與卸料板的缺口相對應，卸料板以螺栓為軸來回轉動，使缺口卡入銷軸或退出銷軸，所述的彈簧分別套置在螺栓和銷軸上位于卸料板的下方。

所述的熱擠凸模先通過上固定板固定上墊板上、上墊板再固定在上模板上。

所述的導套通過導套壓板固定在上模板上。

所述的凹模與應力圈先固定在下支板上，下支板再固定在下模板上，所述的通孔亦穿過下支板與凹模的模腔底部貫通。

所述的導柱的下端與行程限位套一起通過導柱壓板固定在下模板上。

本發明的有益效果：

1.現有的輕合金喇叭形管件目前普遍采用沖壓拉伸的方法制造，產品結構的整體抗壓性能較低，采用本案熱擠壓成形工藝制造輕合金喇叭形管件整體抗壓性能提高一倍，兩者工藝比較生產效率一樣，成本一樣，都具有比機加工藝節能、節材的優點。

2.采用本案熱擠壓成形工藝制造輕合金喇叭形管件在國內尚無先例。該工藝技術先進、化繁為簡，屬于原創性和探索性研究。研究成果也可廣泛應用于黑色金屬喇叭形管件產品的批量制造。

3.實現了輕合金材料喇叭管的熱擠壓成形，制定了完善的擠壓成形工藝規程，為輕合金喇叭形管件的批量制造提供了一條合理、經濟高效的方法。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1是本發明的工藝流程圖；

圖2是鐓粗模具示意圖；

圖3是鐓粗毛坯示意圖；

圖4是熱擠壓模具裝配圖；

圖5是熱擠壓模具的封閉式卸料板示意圖；

圖6是熱擠壓模具的開口式卸料板示意圖；

圖7是熱擠壓模具放件、取件過程中旋轉開卸料板轉開示意圖；

圖8是熱擠壓模具擠壓過程中旋轉回卸料閉合示意圖。

1-上模板；2-導套壓板；3-導套；4-上墊板；5-上固定板；6-熱擠凸模；9-導柱；11-開口式卸料板；12-行程限位套；13-凹模；14-應力圈；15-頂桿；16-下支板；17-導柱壓板；18-通孔；19-下模板；20-螺釘；21-銷軸；22-螺釘；23-螺栓；24-彈簧；25-封閉式卸料板；模腔開口131；圓形通行口251；軸孔252；缺口253；

半弧形開口111；軸孔112；缺口113；擠壓件101。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發明進一步說明。

本發明的工作原理：根據輕合金喇叭形管件的圓形軸對稱的結構特點，制定出適合于熱擠壓成形工藝的輕合金喇叭形管件的擠壓件圖，給出各道次毛坯圖和鐓粗、熱擠壓成形模具結構圖。