[發(fā)明專利]塑殼斷路器及其熱脫扣系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310166357.2
• 申請(qǐng)日: 2013-05-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103367064A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石繼良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華通機(jī)電股份有限公司
• 主分類號(hào): H01H71/16
• 分類號(hào): H01H71/16
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237
• 代理人: 黃肇平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱脫扣系統(tǒng),具體涉及一種塑殼斷路器熱脫扣系統(tǒng)。

背景技術(shù)

塑殼斷路器是低壓配電系統(tǒng)中重要的保護(hù)裝置，在低壓配電系統(tǒng)中它起到接通、分?jǐn)嗾９ぷ麟娏鳎瑫r(shí)具有對(duì)交流電網(wǎng)線路及用電設(shè)備提供短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、欠電壓保護(hù)等。傳統(tǒng)的塑殼斷路器的熱脫扣系統(tǒng)設(shè)計(jì)用銅材量大并且加工和裝配工藝復(fù)雜：它由熱元件、雙金屬片、后座通過(guò)多次電焊加工拼鏈而成,并且熱脫扣系統(tǒng)與動(dòng)觸頭連接是通過(guò)螺絲緊固方式實(shí)現(xiàn)。這樣存在銅材用量大、加工和裝配工藝復(fù)雜、耗工時(shí)、耗電能、功耗高、溫升不容易控制等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種塑殼斷路器熱脫扣系統(tǒng)，解決銅材用量大、加工和裝配工藝復(fù)雜、耗工時(shí)等問(wèn)題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：一種塑殼斷路器的熱脫扣系統(tǒng)，包括有連接板、鐵芯，所述連接板為一體式結(jié)構(gòu)，包括加熱部分、連接部分及位于兩端的接電部分，所述連接板、雙金屬片、鐵芯通過(guò)鉚釘鉚接。

所述連接板的加熱部分與連接部分的厚度相同，所述加熱部分比連接部分的寬度較窄。

所述鐵芯、雙金屬片分別位于連接板加熱部分的兩側(cè)。

一種所述熱脫扣系統(tǒng)的制造方法，所述連接板由銅板材一次沖壓折彎成型，所述雙金屬片、鐵芯通過(guò)鉚釘一次性鉚接在連接板加熱部分上。

一種帶有所述熱脫扣系統(tǒng)的塑殼斷路器，包括有殼體及安裝于殼體內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)、滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、熱脫扣系統(tǒng)，所述觸頭系統(tǒng)包括動(dòng)觸頭、靜觸頭，所述動(dòng)觸頭與熱脫扣系統(tǒng)連接，所述熱脫扣系統(tǒng)包括有連接板、雙金屬片、鐵芯，所述連接板為一體式結(jié)構(gòu)，包括加熱部分、連接部分及位于兩端的接電部分，所述連接板、雙金屬片、鐵芯通過(guò)鉚釘鉚接。

所述熱脫扣系統(tǒng)與動(dòng)觸頭通過(guò)電焊方式連接而成。

所述熱脫扣系統(tǒng)一端設(shè)有墊板，所述墊板與連接板固定連接，所述的墊板的材料為鐵材。

本發(fā)明的有益效果是：采用以上方案，所述的熱脫扣系統(tǒng)的連接板為一體式結(jié)構(gòu)，且連接板、雙金屬片、鐵芯、鉚釘?shù)韧ㄟ^(guò)鉚釘鉚接，不僅使得產(chǎn)品銅材用量少、而且加工和裝配工藝簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明熱脫扣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明塑殼斷路器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-熱脫扣系統(tǒng)，2-連接板，3-雙金屬片，4-鐵芯，5-鉚釘，6-動(dòng)觸頭，7-墊板，21-加熱部分，22-連接部分，23-接電部分。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種塑殼斷路器的熱脫扣系統(tǒng)1，包括有連接板2、雙金屬片3、鐵芯4，所述連接板2為由銅板材一次沖壓折彎成型，為一體式結(jié)構(gòu)，包括加熱部分21、連接部分22及位于兩端的接電部分23，所述雙金屬片3、鐵芯4通過(guò)鉚釘5一次性鉚接在連接板2上。

所述連接板2的加熱部分21與連接部分22的厚度相同，所述加熱部分21比連接部分22的寬度較窄。因此加熱部分21的電阻大于連接部分22，當(dāng)電流通過(guò)更易發(fā)熱，使雙金屬片受熱變形彎曲，達(dá)到脫扣目的。

所述鐵芯4、雙金屬片3分別位于連接板加熱部分21的兩側(cè)。

較之傳統(tǒng)的塑殼斷路器的熱脫扣系統(tǒng)，接線板2一體式的結(jié)構(gòu)，不僅大大減少了銅板材的消耗量，而且使加工和裝配工藝更加簡(jiǎn)單；鉚接的連接方式，不僅加工方便，而且與電焊的連接方式相比，更加牢固，與螺絲固定連接的方式相比，節(jié)省了螺絲，減少成本。

如圖1及圖2所示，一種帶有所述熱脫扣系統(tǒng)1的塑殼斷路器，包括有殼體及安裝于殼體內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)、滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、熱脫扣系統(tǒng)1，所述觸頭系統(tǒng)包括動(dòng)觸頭6、靜觸頭，所述動(dòng)觸頭6與熱脫扣系統(tǒng)1連接，所述熱脫扣系統(tǒng)包括有連接板2、雙金屬片3、鐵芯4，所述連接板2為一體式結(jié)構(gòu)，包括加熱部分21、連接部分22及位于兩端的接電部分23，所述連接板2、雙金屬片3、鐵芯4通過(guò)鉚釘5鉚接。

所述熱脫扣系統(tǒng)1一端設(shè)有墊板7，所述墊板7與連接板2固定連接，所述的墊板7的材料為鐵材。

所述熱脫扣系統(tǒng)1與動(dòng)觸頭6通過(guò)電焊方式連接而成。相比較傳統(tǒng)的螺絲固定方式，不僅加工方便，且避免了接觸電阻的存在而產(chǎn)生的功耗，降低了產(chǎn)品的溫升。?