[發明專利]一種用于搪瓷的耐酸堿鑄鐵銻面釉有效
| 申請號: | 201310166328.6 | 申請日: | 2013-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN103274599A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 王如松 | 申請(專利權)人: | 祥豐(浙江)金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | C03C8/00 | 分類號: | C03C8/00 |
| 代理公司: | 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金華 |
| 地址: | 313307 浙江省湖州市安吉縣昆*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 搪瓷 耐酸 鑄鐵 銻面釉 | ||
技術領域
本發明涉及陶瓷釉,特別涉及一種用于搪瓷的耐酸堿鑄鐵銻面釉。
背景技術
現有技術中的搪瓷釉料,如申請公布號為CN102219383A的一種鋼板用的搪瓷釉料,該釉料在鍛燒后雖可賦予搪瓷著瓷制品耐蝕性、耐化學性、耐候性和裝飾性能,可改良搪瓷的使用壽命,其由B2O3?,Li2?O?,?Na2O,MgO,?A12O3,SiO2?,P2O5,SO3?,K2O,CaO,TiO2,Cr2O3,MnO,Fe2O3,Co3O4,NiO,CuO,ZnO,SrO,ZrO2,Nb2O5,MoO3,BaO,HfO2原料制成,但所用原料較多,成本較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于搪瓷的鑄鐵銻面釉,其所用原料較少,成本較低,且具有良好的耐酸堿性。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種用于搪瓷的耐酸堿鑄鐵銻面釉,它由以下重量份的原料制成:二氧化硅35-38份,氧化鉀2-5份,氧化鈉11-15份,氧化硼13-18份,氧化鋁2-8份,氧化鈣1-5份,氧化鉛2-8份,三氧化二銻9-15份,氟硅酸鈉9-13份。
作為本發明的優選,它由以下重量份的原料制成:二氧化硅35-37份,氧化鉀3-4份,氧化鈉12-14份,氧化硼14-16份,氧化鋁3-6份,氧化鈣2-4份,氧化鉛3-6份,三氧化二銻11-13份,氟硅酸鈉10-12份。
作為本發明的優選,制備方法為,將原料在500-600度溫度下攪拌均勻,再將溫度升高至1300-1400度,至原料開始熔融后將溫度降至1200-1250度至原料完全熔融,再將溫度降至750-800度使熔融物固化后再將溫度升至1280-1350度使固化物再次熔融并保溫10-15分鐘,然后冷卻形成面釉。
綜上所述,本發明具有以下有益效果:本發明具有良好的耐酸堿性,且釉面光滑度好、釉漿性能好、燒成范圍寬;且還具有良好的抗熱震性能。
具體實施方式
本具體實施例僅僅是對本發明的解釋,其并不是對本發明的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
實施例1:一種用于搪瓷的耐酸堿鑄鐵銻面釉,它由以下重量份的原料制成:二氧化硅35份,氧化鉀2份,氧化鈉11份,氧化硼13份,氧化鋁2份,氧化鈣1份,氧化鉛2份,三氧化二銻9份,氟硅酸鈉9份。
本實施例的制備方法是,將粒徑在30-35目的上述原料在500度溫度下攪拌均勻,再將溫度升高至1300度,至原料開始熔融后將溫度降至1200度至原料完全熔融,再將溫度降至680度使熔融物固化后再將溫度升至1280度使固化物再次熔融并保溫10分鐘,然后冷卻形成面釉。
本實施例的性能如下,軟化點達到800度,根據GB/T?7989-2003《搪玻璃釉耐沸騰鹽酸蒸氣腐蝕性能的測定》,其質量損失率為2.8g/m2*d;抗熱震性達到450-18度環境下熱交換一次不裂。
實施例2:一種用于搪瓷的耐酸堿鑄鐵銻面釉,它由以下重量份的原料制成:二氧化硅38份,氧化鉀5份,氧化鈉15份,氧化硼18份,氧化鋁8份,氧化鈣5份,氧化鉛8份,三氧化二銻15份,氟硅酸鈉13份。
本實施例的制備方法是,將粒徑在32-36目的上述原料在600度溫度下攪拌均勻,再將溫度升高至1400度,至原料開始熔融后將溫度降至1250度至原料完全熔融,再將溫度降至750度使熔融物固化后再將溫度升至1350度使固化物再次熔融并保溫15分鐘,然后冷卻形成面釉。
本實施例的性能如下,軟化點達到820度,根據GB/T?7989-2003《搪玻璃釉耐沸騰鹽酸蒸氣腐蝕性能的測定》,其質量損失率為2.6g/m2*d;抗熱震性達到450-25度環境下熱交換一次不裂。
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