[發明專利]CMC專用醚化機

有效

• 申請號: 201310166286.6
• 申請日: 2013-05-08
• 公開（公告）號: CN103242455A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 王均炎
• 申請（專利權）人: 南通密煉捏合機械有限公司
• 主分類號: C08B17/06
• 分類號: C08B17/06
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種醚化機，尤其涉及一種CMC專用醚化機。

背景技術

CMC是纖維素醚類中產量最大的、用途最廣、使用最為方便的產品，俗稱工業味精。CMC是一種重要的纖維素醚，是天然纖維經過化學改性后所獲得的一種水溶性好的聚陰離子纖維素化合物，易溶于冷熱水。傳統的醚化機在進行抽真空排出酒精等雜物的時候，容易將羧甲基纖維素一起抽出，這樣造成了浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效節約原料的CMC專用醚化機。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種CMC專用醚化機，其特征在于：

所述CMC專用醚化機包含醚化機主體和設置在醚化機主體上側的升氣筒；

所述升氣筒由上側筒體和下側筒體構成，上側筒體的直徑小于下側筒體的直徑，且上側筒體上端為投料口，上側筒體的側面開有與上側筒體連通的真空抽氣口；

所述下側筒體側壁為雙層夾層結構，構成蒸汽加熱腔，且蒸汽加熱腔上開有與蒸汽加熱腔連通的進氣口和出氣口。

進一步地，所述蒸汽加熱腔內設置有螺旋形的導流板，導流板的兩端分別設置在進氣口和出氣口處，且導流板的兩側固定在蒸汽加熱腔的兩側面上。

進一步地，所述蒸汽加熱腔內設置有從上至下等間距分布的半環形的導流板，導流板從上至下交錯設置在蒸汽加熱腔的兩側。

采用上述技術方案，本發明的CMC專用醚化機通過在醚化機抽真空口的獨特的設計，通過加入一個上細下粗的緩沖的升氣筒，并且將真空抽氣孔橫向設置，這樣避免了真空抽氣將醚化機內的原料一起抽出，同時通過在筒體設置夾層通入蒸汽進行加熱，以加快筒體內酒精的揮發，從而便于真空抽氣孔將醚化機內的酒精氣體抽出。通過這樣的技術方案，本發明的CMC專用醚化機解決了原料浪費的問題，并且提高了酒精抽取的效率，節約了原料，提高了效率。

附圖說明

圖1是本發明的CMC專用醚化機的示意圖。

圖2是本發明的CMC專用醚化機的升氣筒的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的CMC?專用醚化機包含醚化機主體1和設置在醚化機主體1上側的升氣筒2。這樣通過在醚化機主體1的上側設置這樣一個升氣筒2對真空抽氣進行緩沖，避免了直接將醚化機中的原料一塊抽出，從而解決了浪費原料的問題，節約了原料，從而提高了CMC的產量。

如圖2所示，升氣筒2由上側筒體3和下側筒體4構成，上側筒體3的直徑小于下側筒體4的直徑，且上側筒體3上端為投料口，上側筒體3的側面開有與上側筒體3連通的真空抽氣口5。這樣在使用的時候，將原料從上側筒體3的上端的投料口投料，然后將醚化機密封進行CMC的醚化反應，在醚化反應過程中會產生酒精等副產物，需要通過真空機將產生的酒精抽出，通過將真空抽氣口5橫向設置，這樣抽氣的時候，空氣受到的吸力為橫向的，并不會對下側的原料產生吸力，避免了將原料一起抽出，節約了原料。并且通過上側筒體3直徑小，下側筒體4直徑大的設計，通過窄口的設計，進一步防止了原料被抽出的可能性。

下側筒體4側壁為雙層夾層結構，構成蒸汽加熱腔6，且蒸汽加熱腔6上開有與蒸汽加熱腔6連通的進氣口7和出氣口8。通過在下側筒體4上設置夾層結構，得到用于通入蒸汽的蒸汽加熱腔6，這樣通過在蒸汽加熱腔6內通入循環的蒸汽對下側筒體4進行加熱，這樣避免了被抽出的酒精在升氣筒2內冷凝，同時通過蒸汽加熱，使得醚化機內的酒精揮發速度加快，提高了酒精被抽出的效率。

為了加強下側筒體4的蒸汽加熱的效果，防止蒸汽在蒸汽加熱腔6內形成湍流而降低加熱效果，可以在蒸汽加熱腔6內設置不同結構的導流板來使蒸汽加熱腔6內的蒸汽強制形成循環的氣流，以保證蒸汽的加熱效果。

實施例1：

蒸汽加熱腔6內設置有螺旋形的導流板，導流板的兩端分別設置在進氣口7和出氣口8處，且導流板的兩側固定在蒸汽加熱腔6的兩側面上。這樣通過螺旋形的導流板在蒸汽加熱腔6內形成了螺旋形的導流槽，蒸汽在導流槽內形成螺旋形的循環氣流，保證了蒸汽在蒸汽加熱腔6內停留的時間及加熱面積，從而提高了蒸汽的加熱效果。

實施例2：

蒸汽加熱腔6內設置有從上至下等間距分布的半環形的導流板，導流板從上至下交錯設置在蒸汽加熱腔6的兩側。通過這樣的半環形的交錯設置的導流板，將蒸汽強制地在蒸汽加熱腔6內來回進行流動，避免了蒸汽在蒸汽加熱腔6內形成湍流，同時保證了蒸汽加熱的面積，提高了蒸汽的加熱效果。

通過上述的技術方案，本發明的CMC專用醚化機通過在醚化機本體1的上側設置一個緩沖的升氣筒2，并將真空抽氣口5橫向設置，這樣避免了升氣筒2內的空氣受到水平方向之外的力，從而解決了抽氣時會帶出原料的問題，并且通過上窄下粗的設計，進一步避免了抽出原料；同時在下側筒體4上設置隔層，并通入蒸汽對下側筒體4進行加熱，這樣避免了酒精冷凝在升氣筒2內，同時提供加熱，加快了酒精的揮發，提高了真空抽氣抽出酒精的效率。通過這些方式的結合，本發明的CMC專用醚化機解決了抽出原料的問題，節約了原料，提高了CMC產量，同時提高了酒精抽出的效率。