[發(fā)明專利]一種石灰生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310166042.8
• 申請(qǐng)日: 2013-04-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104119004A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙曉俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙曉俊
• 主分類號(hào): C04B2/12
• 分類號(hào): C04B2/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石灰生產(chǎn)方法，屬化工領(lǐng)域，具體涉及一種直接從煅燒帶排出燃燒煤炭和分解碳酸鈣產(chǎn)生的二氧化碳，避免在預(yù)熱帶發(fā)生蝕碳反應(yīng)，加快煅燒帶燃燒和分解的化學(xué)反應(yīng)速度，達(dá)到節(jié)能減排之目的。

背景技術(shù)

目前生產(chǎn)石灰的方法都是在豎窯中由上而下設(shè)置預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，從窯頂混裝煤炭和碳酸鈣石塊，采用固體流動(dòng)床在窯底獲得石灰，充分利用了煅燒帶產(chǎn)生的熱氣在與固體反應(yīng)物逆流過(guò)程中釋放的熱量，對(duì)其中發(fā)生的蝕碳反應(yīng)卻一無(wú)所知。

在預(yù)熱帶中，碳酸鈣在800℃時(shí)尚未達(dá)到分解溫度，而碳素與二氧化碳卻是最佳發(fā)生反應(yīng)的溫度，濃度極高，卻非常容易發(fā)生上述反應(yīng)。這就是通常所說(shuō)的蝕碳反應(yīng)。當(dāng)煤炭到達(dá)煅燒帶時(shí)，因在預(yù)熱帶被二氧化碳剝蝕，不能滿足碳酸鈣分解的需要，造成生心石灰冷卻出窯的不良后果。由于蝕碳反應(yīng)要吸收大量的熱能，傳遞給預(yù)熱帶反應(yīng)物的熱能就為數(shù)不多了。預(yù)熱帶沒(méi)有氧氣，蝕碳反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳只能排出窯外。這種因小失大的方法嚴(yán)重影響石灰生產(chǎn)的發(fā)展，應(yīng)該摒棄。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種不通過(guò)預(yù)熱帶排放煅燒帶產(chǎn)生的氣體的方法，避免二氧化碳在預(yù)熱帶發(fā)生蝕碳反應(yīng)，加快煅燒帶燃燒和分解的化學(xué)反應(yīng)速度。

本發(fā)明提供的石灰生產(chǎn)方法是至少3個(gè)排氣口直接設(shè)置在豎窯中預(yù)熱帶與煅燒帶交界處，保證煅燒帶反應(yīng)物均勻分層快速燃燒和分解。排氣口高1000毫米，寬200毫米，與窯壁中的豎直排氣管接通，排氣管管徑200毫米，伸出窯頂，合并收集二氧化碳或排放煅燒帶產(chǎn)生的氣體。排氣管伸出窯頂一端安裝除塵活口，保證排氣管暢通無(wú)阻。

所述的排氣口在預(yù)熱帶中與煅燒帶交界處呈水平環(huán)狀，3個(gè)以上排氣口均勻分布，煅燒帶產(chǎn)生的氣體均勻排放，經(jīng)冷卻帶烤熱的空氣均勻吸入煅燒帶，使煅燒帶的溫度均勻地持續(xù)在900℃-1250℃。

所述的豎直排氣管在窯壁中靠近窯壁內(nèi)壁，高溫窯氣在管中與預(yù)熱帶反應(yīng)物逆流而上，其熱能可以輻射給下行的反應(yīng)物。管內(nèi)高溫氣體雖然不能與反應(yīng)物對(duì)流接觸傳熱，但避免了高溫氣體中二氧化碳與反應(yīng)物中的碳素發(fā)生蝕碳反應(yīng)，是以芝麻換了西瓜。

所述的排氣管直徑不小于200毫米，是要煅燒帶產(chǎn)生的氣體迅速脫離煅燒帶，在煅燒帶形成負(fù)壓，使在冷卻帶烤熱的空氣迅速進(jìn)入煅燒帶，在短時(shí)間內(nèi)與煤炭發(fā)生放熱反應(yīng)，聚集高溫，促進(jìn)碳酸鈣快速分解。分解出的二氧化碳在負(fù)壓中也沒(méi)有滯留間隙，進(jìn)一步增大碳酸鈣的分解反應(yīng)速度。

所述的在煅燒帶形成負(fù)壓，相當(dāng)于在冷卻帶底部安裝了一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，但比安裝鼓風(fēng)機(jī)更合算，省去了機(jī)械設(shè)備，省去了煤變電，也省去了好多人工費(fèi)。原本舍棄的“芝麻”也開(kāi)了花，結(jié)了籽。

具體實(shí)施方案

現(xiàn)行豎式石灰窯，有效高度18米左右，在距窯頂6米的預(yù)熱帶與煅燒帶交界處，水平環(huán)狀設(shè)置3個(gè)以上排氣口，排氣口高1000毫米，寬200毫米，從排氣口豎直向上在窯壁中安裝管徑200毫米的排氣管至窯頂，排氣管靠近窯壁內(nèi)壁面，以250毫米為宜。排氣管伸出窯頂一端安裝除塵活口，保證排氣管道暢通無(wú)阻。窯頂排氣管可合并收集二氧化碳或排放煅燒帶產(chǎn)生的氣體。