[發明專利]一種用于超高性能投影燈的電極組件及其制造方法

無效

• 申請號: 201310165823.5
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN104139245A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 何健榮;劉宏;胡欣
• 申請（專利權）人: 上海亞爾光源有限公司
• 主分類號: B23K26/24
• 分類號: B23K26/24;G03B21/14
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種電極組件及其制造方法，尤其是涉及一種用于超高性能投影燈的電極組件及其制造方法。

背景技術

超高性能投影燈焊接的強度問題一直是困擾照明電極生產企業的難題之一，現有技術采用上下鎢電極放電焊接，即將粗鎢桿與鉬片壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。由于鎢桿的直徑較粗，造成電流不能均勻的流經兩個接觸面，這使得焊接后的產品質量很難得到保證，而且焊接強度的一致性很差，具體存在以下缺點：

(1)焊接鎢桿直徑為0.8mm以上使用電阻焊不能保證焊件完全熔化，導致焊接的強度很不穩定。

(2)電極表面由于放電產生不平，需要花費大量人工進行修磨工作。且無用電極廢棄后會產生污染。

(3)經過后道的燒氫處理后，焊點會有脫落現象。

(4)焊接時，由于鎢桿相對鉬片來說極粗，而鉬片材料極薄(0.02mm)，上下電極的擠壓會造成產品的變形。

(5)焊接能量變化，導致產品發脆、過焊。

(6)產品手工焊接，單個產品焊接時間長，勞動效率低下。焊接尺寸要求高，使用簡單夾治具不能保證焊接的質量。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種提高焊接質量、保證產品穩定性的用于超高性能投影燈的電極組件及其制造方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用于超高性能投影燈的電極組件，該電極組件由電極及鉬片焊接而成，所述的電極與所述的鉬片經激光焊接連接，電極的末端設有扁形的鎢桿。

所述的電極經扁形的鎢桿焊接在鉬片上。

所述的扁形的鎢桿的寬度為0.8-2.5mm。

激光焊接的焊縫位于扁形的鎢桿的中心線位置。

用于超高性能投影燈電極組件的制造方法，該方法將鉬片經鉬片夾具固定、電極末端設置的鎢桿經鎢桿治具固定，然后利用激光發生器產生的激光通過激光出射頭輸出，將電極與鉬片焊接連接。

激光由激光發生器內的釹(ND)為激發元素的釔鋁石榴石晶棒(Nd:YAG)產生1-8KW的連續單一波長光束。

激光的波長為1.06μm。

激光輸出的焊接波形為梯形，脈沖寬度為1.5。

激光通過多道柔性光纖連接到激光出射頭。

所述的激光發生器由外部冷卻機組進行冷卻處理，工作溫度恒定在30℃。

與現有技術相比，激光焊接屬于熔融焊接，以激光束為能源通過激光出射頭，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學元件(如鏡子)導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上，激光焊接屬非接觸式焊接。由于鉬片極薄，造成焊接時容易穿孔，這是本發明所解決的最關鍵的技術問題，也是本發明的優點所在：

(1)產品直徑焊接的范圍為0.8mm-2.5mm，解決了激光焊接不能焊接大功率電極的問題。

(2)控制激光能量穩定，鎢桿表面打扁處理，增加了焊接的面積，又確保鉬片不易被打穿，且產品焊接一致性好，質量得到保證。

(3)不需使用焊接電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，產品的耗損及變形接可降至最低，最大程度的保證了產品的一致性。

(4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，能精確的對準焊件，這對于我們鎢絲來說十分關鍵。

(5)設備帶有CCD檢測裝置，保證產品的質量。

(6)設備自動化生產，效率大幅度提高。

(7)電腦控制，可以切換裝置將激光束傳送至多個出射頭。

(8)由于焊接后兩個物品已經相互熔融，且接觸面變大，燒氫后的產品的強度變得更好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明安裝的結構示意圖。

圖中，1為電極、2為鎢桿、3為鉬片、4為鉬片夾具、5為鎢桿治具、6為激光出射頭。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例

一種用于超高性能投影燈的電極組件，其結構如圖1所示，該電極組件由電極1及鉬片3焊接而成，電極1的末端設有扁形的鎢桿2，鎢桿2的寬度為0.8-2.5mm，電極1經扁形的鎢桿2與鉬片3經激光焊接連接，激光焊接的焊縫位于扁形的鎢桿2的中心線位置。