[發明專利]一種刀具新型加工方法

無效

• 申請號: 201310165643.7
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN103231221A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 趙樹偉;高巖
• 申請（專利權）人: 南京易北環保科技有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于新加工工藝的新型機械技術領域，具體涉及一種刀具新型加工方法。

背景技術

我國是制造大國，工業的快速發展直接帶動環保機械制造業水平不斷提高，除面向國內市場外，國產設備出口規模也在逐年增加，越來越多的國外客戶正在對中國設備產生興趣。特別是隨著國內市場增長空間逐步減小，把眼光更多地投向國際市場，努力提高國際競爭力已是國內制造商面臨的現實選擇，刀具在機械設備中是很重要的組件，特別是在塑料機械制造行業，刀具的質量和結構將直接影響整個設備的品質和效率，現有技術的刀具工藝有幾個缺點：

1)目前市場上的模具鋼板99％以上是棒料或300MM寬以上的板料，產品多是100MM寬，大量的人工耗在鋸料上，材料損失大，金相組織在3級。

2)結構不夠完善，尺寸及機械性能不穩定，不耐磨損和沖擊，使用壽命短，嚴重時會危及生產安全。

3)采用二次軋制技術，一般模具要寬300-600MM，厚度公差難以控制。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種刀具新型加工方法，所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了30％，且性能又提高。

本發明的技術方案為：一種刀具新型加工方法，所述方法將模具鋼材料截為為定寬模坯，寬度為：600-800mm，先經鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，最終寬度為100-200mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒80-95℃，溫度調整至1020-1030℃，5分鐘后隨冶煉制造爐冷卻降，溫度在550-600℃，冷卻速度為每秒20℃，10小時后，包裝，具體流程為：

1、一次機軋為寬600-800mm；

2、二次機軋為寬100-200mm；

3、下料長度與尺寸；

4、粗加工；

5、真空降火1020-1030℃；

6、回火包裝，溫度在550-600℃。

本發明具有如下有益效果：

通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再軋制，，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了30％，且性能又提高，溫度調整：從原先的980℃調至1020-1030℃，材料變化：從原先的機軋板更改為二次機軋條鋼板，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，提高刀具強度。

具體實施方式

實施例1

所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了30％，且性能又提高，進入冶煉制造爐，溫度調整：升溫速率為每秒80℃，溫度調整至1020℃，5分鐘后隨爐冷卻降，溫度在550℃，冷卻速度為每秒20℃，10小時后，包裝，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，有利于提高刀具強度。

具體流程為：

1、一次機軋為寬600mm；

2、二次機軋為寬100mm)；

3、下料長度與尺寸；

4、粗加工；

5、真空降火(1020℃)；

6、回火包裝，溫度在550℃。

實施例2

所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了30％，且性能又提高，進入冶煉制造爐，溫度調整：升溫速率為每秒95℃，溫度調整至1030℃，5分鐘后隨爐冷卻降，溫度在600℃，冷卻速度為每秒20℃，10小時后，包裝，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，有利于提高刀具強度。

具體流程為：

1、一次機軋為寬800mm；

2、二次機軋為寬200mm)；

3、下料長度與尺寸；

4、粗加工；

5、真空降火(1030℃)；