[發明專利]一種增氧機葉輪的制造方法及整體注塑葉輪

無效

• 申請號: 201310165385.2
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN103250673A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 吳為國
• 申請（專利權）人: 吳為國
• 主分類號: A01K63/04
• 分類號: A01K63/04;C02F7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及增氧機，特別是涉及一種增氧機葉輪的制造方法及葉輪，屬于漁業養殖機械。

背景技術

增氧機是水產養殖中對魚蝦有救生和助長的設備。現有的機械式增氧機主要有水車式、葉輪式和噴水式三大類型，其中葉輪式增氧機的使用最廣。葉輪式增氧機的葉輪有金屬焊接葉輪和塑料葉輪，大部份塑料葉輪都是組裝，也有人提出整體注塑葉輪如專利號：02227273.9，上接盤和葉輪錐體之間的圓周等分點上設有多條直立的筋板，筋板在工作時擋水，影響增氧效率，而且該專利沒有公開模具結構，該專利的說明書及附圖沒有公開脫模機構，不能實施。用注塑的方法制造整體注塑葉輪是葉輪式增氧機使用以來幾十年迫切想解決的技術問題，解決所述技術問題的主要難點是注塑模具的結構。

發明內容

本發明的目的是克服已有技術的不足，提供一種增氧機葉輪的制造方法及所制造的增氧機注塑葉輪，模具結構簡單、生產效率高。

本發明的目的是這樣實現的：

一種增氧機葉輪的制造方法，葉輪整體由注塑方法成形，所述的注塑方法的模具主要由動模、定模組成，動模有一個主型芯和多個副型芯，副型芯進入定模，副型芯側面和定模吻合成為上支撐板的型腔和第一窗口，主型芯在模具的當中，每一個葉片的型腔都由一個動塊和定塊組成；錐形體、葉片、固定板、上支撐板、下支撐板的整體葉輪的型腔都在所述的模具中生成；所述的錐形體是上口大下口小的錐形殼體，錐形體的外錐面連有多個葉片，固定板通過上支撐板、下支撐板連接錐形體，下支撐板分布在錐形體的小端的圓周上；在錐形體上開設有使錐形體內的水體向外流動的第一窗口，所述第一窗口位于上支撐板在錐形體上的投影區域，是上支撐板型腔下部模具的副型芯穿過錐形體的型腔形成的。

所述的注塑模具一次注塑產生的葉輪的葉片背面有加強筋支撐葉片，錐形體的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在葉片背面和加強筋組成的范圍內，下支撐板開設有第三窗口。

所述的模具主型芯的推出機構是主型芯裝在底板上，動模整體裝在導柱上，導柱有限位臺階，脫模時推動頂板使動模整體滑動，主型芯優先脫離工件，動模在限位臺階的作用下停止滑動，由頂出機構把工件和動塊一起頂出。

一種增氧機的整體注塑葉輪，葉輪主要由錐形體、葉片、固定板、上支撐板、下支撐板組成，葉輪整體一次注塑成形；錐形體是上口大下口小的錐形殼體，錐形體的外錐面連有多個葉片，固定板通過上支撐板、下支撐板連接錐形體，下支撐板分布在錐形體的小端的圓周上；在錐形體上開設有使錐形體內的水體向外流動的第一窗口，所述第一窗口位于上支撐板在錐形體上的投影區域，是上支撐板型腔下部模具的副型芯穿過錐形體的型腔形成的。

所述的葉片的背面有加強筋支撐葉片，錐形體的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在葉片背面和加強筋組成的范圍內，下支撐板開設有第三窗口。

本發明相比現有技術突出的實質性特點和顯著進步是：

1.把已有技術中的直立的筋板改為上支撐板和下支撐板，下支撐板下面設制窗口，使模具結構簡單得于實施，其預料以外的效果是使錐形體內的水體通過窗口向外流動，增加水體交換能力，提高增氧效率；上支撐板下面的錐形體上允許留有窗口是設計注塑模具的技術突破點，只有上支撐板下面的錐形體上允許留有窗口，才能使模具的副型芯進入上支撐板下方成為上支撐的型腔，才能用一次注塑的方法注射出帶有上下支撐板的整體注塑葉輪；

2.一次注塑成型、生產效率高、產品一致性好；

3.固定板由上支撐板和下支撐板連接錐形體，使工件牢固可靠，平置的上支撐板旋轉的擋水截面比直立的筋板擋水截面大幅減少，進一步提高增氧效率。

附?圖?說?明

圖1是本發明的注塑整體葉輪立體圖；

圖2是本發明的注塑整體葉輪立體圖；

圖3是本發明的注塑整體葉輪的剖視示意圖；

圖4是本發明的動模立體局部剖視結構示意圖；

圖5是本發明的動模剖面結構示意圖；

圖6是本發明的注塑模具剖視示意圖。

圖中：1-錐形體；2-葉片；3-固定板；4-上支撐板；5?-下支撐板；6-窗口；7-窗口；8-加強筋；9-窗口；10-連接孔；11-動模；12-定模；13-主型芯；14-副型芯；14.1-副型芯側面；15-動塊；16-定塊；17-斜頂桿；18-底板；19-頂板；20-導柱；21-限位臺階。

具?體?實?施?方?式

下面以具體實施例對本發明作進一步描述,參見圖1-6：