[發(fā)明專利]一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310165246.X
• 申請日: 2013-05-08
• 公開（公告）號: CN103225212A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許漪;高炳生;張俊峰
• 申請（專利權(quán)）人: 福建眾和股份有限公司
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00;D06P1/44;D06P1/653;D06P1/651;B01J13/02
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧;唐紹烈

1.一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于工藝流程為：熱敏變色染料的選擇和組成；熱敏變色染料微膠囊的制備；熱敏變色涂料色漿的配制和染色，脫水，焙烘，最后得到熱敏變色織物。

2.如權(quán)利要求1所述的一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于：所述的紡織品織物為棉、天絲、莫代爾、化纖混紡棉、絲、羊毛棉等經(jīng)前處理后的織物。

3.如權(quán)利要求1所述的一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于：所述的熱敏變色染料的選擇和組成是：

熱敏變色染料按質(zhì)量百分比由隱色染料2.0-5.0%，顯色劑4.0-9.0%，增感劑86-94%組成；

隱色染料為結(jié)合質(zhì)子能顯色的化合物，包括下列常用隱色染料中的一種或多種：

（1）結(jié)晶紫內(nèi)酯CVL：6-二甲氨基-3,3-雙(4-二甲基氨基苯基)苯酞，藍(lán)色；

（2）亞甲藍(lán)苯甲酰，藍(lán)色；

（3）雙(4-N-苯基甲氨基苯基)-(N-乙基咔唑)甲烷，藍(lán)色；

（4）熱敏大紅TF-R2：2'-氯-6'-(二乙氨基)-3'-甲基熒烷，紅色；

（5）3,3-雙(N-辛基-2-甲基吲哚啉基)酞酮，紅色；

（6）3-二乙基氨基-7,8-苯并熒烷，紅色；

（7）3-二乙基氨基-7-辛基氨基熒烷，綠色；

（8）3-甲基環(huán)己氨基-6-甲基-7-苯胺基熒烷，黑色；

（9）3-氨基乙氨基-6-甲基-7-苯胺基熒烷，黑色；

（10）3，6-二乙氧基熒烷，黃色；

顯色劑為可釋放出質(zhì)子的釋酸化合物，是酚羥基化合物及其衍生物、羧基化合物及其衍生物、8-羥基喹啉、硼酸及其衍生物中的一種或多種；

增感劑為月桂醇、十四醇、十六醇、十八醇、草酸和丙二酸中的一種或多種。

4.如權(quán)利要求1所述的一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于：所述熱敏變色染料微膠囊的制備：

（1）熱敏變色染料的制備：取增感劑裝入帶有攪拌器的容器中，攪拌，加熱，加熱溫度高于增感劑熔點(diǎn)溫度15-20℃的條件下，加入顯色劑，使顯色劑完全溶解后，再加入隱色染料，攪拌反應(yīng)1-2小時，使之形成均勻的混和物，即制得可逆熱敏變色染料，倒入另一個容器以便作為芯材使用；?

（2）微膠囊的制備：采用復(fù)合凝聚法制得納米微膠囊水懸浮液；準(zhǔn)確稱取殼聚糖充分溶解于質(zhì)量百分比濃度1.0%的醋酸水溶液中，制備作為壁材A的殼聚糖醋酸溶液，殼聚糖醋酸溶液質(zhì)量濃度為1.5-2.0?g/L，pH值為4-5，殼聚糖平均分子量M=17800-18000，脫乙酰度質(zhì)量百分比70-85%，占微膠囊水懸浮液體總重量的5-10%；在反應(yīng)釜加入上述配制的殼聚糖醋酸溶液，在溫度高于增感劑熔點(diǎn)溫度5-10℃的溫度下，攪拌；按照芯材/壁材A質(zhì)量比3：1在殼聚糖醋酸溶液中加入芯材，芯材為熱敏變色染料，占微膠囊水懸浮液體總重量的15-30%；再加入乳化劑TWeen-80，用量為芯材質(zhì)量百分比的6%,?占微膠囊水懸浮液體總重量的0.9-1.8%，高速攪拌下乳化，乳化溫度高于增感劑熔點(diǎn)溫度5-10℃，乳化時間：30-45min，高速攪拌速度：1500-2000轉(zhuǎn)/分；同時，按照壁材A/壁材B質(zhì)量比1：1準(zhǔn)確稱取海藻酸納充分溶解于去離子水中，制備作為壁材B的海藻酸納水溶液，海藻酸納水溶液質(zhì)量百分比濃度為5-6%，占微膠囊水懸浮液體總重量的5-10%；用pH調(diào)節(jié)劑：質(zhì)量百分比濃度10%的醋酸溶液調(diào)節(jié)乳狀液體系pH至3-4，將此溶液加入到反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌，凝聚20-30min，質(zhì)量百分比濃度10%的醋酸占微膠囊水懸浮液體總重量的2.5%-5.0%；然后，用去離子水稀釋，使體系降溫至0-5℃，去離子水占微膠囊水懸浮液體總重量的37.2-68.6%；用pH調(diào)節(jié)劑：質(zhì)量百分比濃度10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至9-10，質(zhì)量百分比濃度10%的NaOH溶液占微膠囊水懸浮液體總重量的2.5%-5.0%；加入固化劑：戊二醛，占微膠囊水懸浮液體總重量的0.5-1.0%，升溫至室溫，低速攪拌1000-1500轉(zhuǎn)/分，固化時間30-60min，過濾、干燥，干燥溫度80-90℃，干燥時間25-30min，即制得平均粒徑200-500納米微膠囊。

5.如權(quán)利要求1所述的一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于：所述熱敏變色涂料色漿的配制和染色，脫水，焙烘：

（1）熱敏變色涂料色漿的配制：

熱敏變色染料微膠囊?????????????150-300?g/L，

粘合劑?????????????????????????200-300?g/L，

增稠劑?????????????????????????5-15?g/L，

25%氨水????????????????????????5-15?g/L，

柔軟劑?????????????????????????30-50?g/L，

去離子水???????????????????????270-590?g/L；

粘合劑：自交聯(lián)型聚丙烯酸酯類粘合劑、有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯類粘合劑和變性羧酸-丁二烯-丙烯晴的三元共聚物中的一種或多種；

增稠劑：丙烯酸十二酯活性體、多羧酸高分子聚合物和丙烯酸類單體的聚合物中的一種或多種；

柔軟劑：陽離子氨基硅油柔軟劑、丙烯酸樹酯和聚氨酯樹酯中的一種或多種；

（2）熱敏變色涂料染色工藝流程：

白坯即經(jīng)退、煮、漂前處理后的織物→改性劑處理，二浸二軋→熱水洗→冷水洗→烘干→熱敏變色涂料染色，常溫二浸二軋→水洗→水洗→烘干→濕摩擦牢度提高劑處理→烘干→焙烘→成品；

改性劑處理：浸軋改性劑工作液，PNT40-80g/L，溫度60-70℃，二浸二軋，均勻軋車，軋液率60%；

熱水洗：溫度60℃；

熱敏變色涂料染色：常溫二浸二軋，均勻軋輥，軋液率60%；

濕摩擦牢度提高劑處理：浸軋濕摩擦牢度提高劑工作液，PG20-50g/L，常溫二浸二軋，均勻軋輥，軋液率60%；

烘干：溫度80-90℃，2-3min；

焙烘：溫度140-150℃，3-5min。