[發(fā)明專利]一種復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料及其加工工藝

有效

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• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN103224823A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐蘇;嚴(yán)濱;陶永貴;廖文超;陳曉青
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門理工學(xué)院
• 主分類號(hào): C10L5/44
• 分類號(hào): C10L5/44
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 麻艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生物質(zhì)顆粒燃料的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料及其加工工藝。

背景技術(shù)

經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展離不開能源，而傳統(tǒng)化石能源石油、天然氣和煤炭的緊缺問題日益嚴(yán)重。生物質(zhì)能作為第四大能源，以其可再生、零碳排放等特點(diǎn)，成為新能源中發(fā)展?jié)摿^大的一種能源。在加工過程中通常被丟棄的花生殼、稻殼、木屑等都可作為生物質(zhì)顆粒燃料的原料，進(jìn)一步經(jīng)過壓制，成為高效碳源。但目前的生物質(zhì)顆粒燃料存在熱值底、燃燒結(jié)渣高的缺陷，不利于推廣和利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可提高熱值并可減少燃燒結(jié)渣的復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料加工工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料，其配方按重量百分比為：花生殼15-20%、木屑15-20%、稻殼40-50%、油脂8-12%、煤矸石粉6%-10%及氧化鈣0.5%-1%。

一種復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料的加工工藝，按上述配方比例將花生殼、稻殼、木屑粉碎成粉，再加入油脂、煤矸石粉以及氧化鈣，混合均勻后，經(jīng)壓縮、篩分、包裝工序，制成生物質(zhì)顆粒燃料。

采用上述方案后，由于本發(fā)明在農(nóng)林廢棄物花生殼、稻殼和木屑中加入了油脂和煤矸石粉，而油脂和煤矸石的熱值都比較高，因此可以有效提高燃料的燃燒品質(zhì)，使其燃燒熱值大大增加。而且油脂有一定粘性，可以將各組分粘合在一起。同時(shí)，可以采用廢棄油脂和煤矸石，將廢棄物資源化，增強(qiáng)了該生物質(zhì)顆粒燃料的環(huán)保性。

此外，由于生物質(zhì)燃料的原料一般為植物，植物在生長過程中會(huì)吸收一定量的堿金屬，如Si、K等，這類物質(zhì)的熔點(diǎn)較低，當(dāng)生物質(zhì)燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，爐內(nèi)溫度高于其熔點(diǎn)，堿金屬化合物就會(huì)在爐壁上熔融形成爐渣，從而影響燃燒設(shè)備的熱性能。而本發(fā)明為了改善生物質(zhì)顆粒燃料在燃燒過程中經(jīng)常出現(xiàn)的積灰、結(jié)渣等問題，在燃料中加入了氧化鈣，Ca元素可與Si、K元素反應(yīng)生成新的化合物，可以提高積灰軟化溫度，從而具有抗結(jié)渣效果。而且CaO易獲得，價(jià)格低廉。

因此，本發(fā)明所述復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料具有高燃燒值且不易結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種生物質(zhì)燃燒設(shè)備中。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

實(shí)施例1：

按花生殼20%，木屑20%，稻殼40%，廢棄油脂12%，廢棄煤矸石粉7%，氧化鈣1%的重量百分比配料。首先將花生殼、木屑和稻殼粉碎，粒徑控制在1-2毫米間，再將煤矸石也粉碎至0.5毫米以內(nèi)；將粉碎好的上述原料按配比送入混合倉，加入油脂及氧化鈣，混合均勻，送至制粒機(jī)進(jìn)行壓制；隨后經(jīng)篩分、包裝得到產(chǎn)品。所得復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料尺寸一般為直徑6-10毫米，長度通常為24-40毫米的圓柱型顆粒。

實(shí)施例2：

按花生殼15%，木屑15%，稻殼50%，廢棄油脂9.5%，廢棄煤矸石粉10%，氧化鈣0.5%的重量百分比配料。首先將花生殼、木屑和稻殼粉碎，粒徑控制在1-2毫米間，再將煤矸石也粉碎至0.5毫米以內(nèi)；將粉碎好的上述原料按配比送入混合倉，加入油脂及氧化鈣，混合均勻，送至制粒機(jī)進(jìn)行壓制；隨后經(jīng)篩分、包裝得到產(chǎn)品。

實(shí)施例3：

按花生殼18%，木屑18.6%，稻殼48.6%，廢棄油脂8%，廢棄煤矸石粉6%，氧化鈣0.8%的重量百分比配料。首先將花生殼、木屑和稻殼粉碎，粒徑控制在1-2毫米間，再將煤矸石也粉碎至0.5毫米以內(nèi)；將粉碎好的上述原料按配比送入混合倉，加入油脂及氧化鈣，混合均勻，送至制粒機(jī)進(jìn)行壓制；隨后經(jīng)篩分、包裝得到產(chǎn)品。

實(shí)施例4：

按花生殼20%，木屑15%，稻殼50%，廢棄油脂8%，廢棄煤矸石粉6%，氧化鈣1%的重量百分比配料。首先將花生殼、木屑和稻殼粉碎，粒徑控制在1-2毫米間，再將煤矸石也粉碎至0.5毫米以內(nèi)；將粉碎好的上述原料按配比送入混合倉，加入油脂及氧化鈣，混合均勻，送至制粒機(jī)進(jìn)行壓制；隨后經(jīng)篩分、包裝得到產(chǎn)品。

實(shí)施例5：

按花生殼15%，木屑20%，稻殼50%，廢棄油脂8%，廢棄煤矸石粉6%，氧化鈣1%的重量百分比配料。首先將花生殼、木屑和稻殼粉碎，粒徑控制在1-2毫米間，再將煤矸石也粉碎至0.5毫米以內(nèi)；將粉碎好的上述原料按配比送入混合倉，加入油脂及氧化鈣，混合均勻，送至制粒機(jī)進(jìn)行壓制；隨后經(jīng)篩分、包裝得到產(chǎn)品。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。