[發明專利]電容器雙層墊紙卷繞機構及其卷繞方法有效
| 申請號: | 201310164090.3 | 申請日: | 2013-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN103227059A | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 李志剛;李寶江 | 申請(專利權)人: | 南通星晨電子有限公司 |
| 主分類號: | H01G13/02 | 分類號: | H01G13/02 |
| 代理公司: | 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 226000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電容器 雙層 紙卷 機構 及其 卷繞 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電容器卷繞設備,尤其涉及一種實現雙層隔離紙卷繞的雙電容器雙層墊紙卷繞機構及其卷繞方法。
背景技術
電容器通常簡稱其為電容,即為“裝電的容器”,是一種容納電荷的器件。電容是電子設備中大量使用的電子元件之一,廣泛應用于電路中的隔直通交,耦合,旁路,濾波,調諧回路,?能量轉換,控制等方面。
電容器是電子設備和電力設備中必不可少的基礎元件,其廣泛應用于音像設備、計算機終端設備、通訊設備、節能光源、汽車電子、電器設備、電子系統、軍工產品和航空航天等領域。
電容器的需求量逐年增加,要求其容量大、耐壓高、質量好且可靠性強。
目前市面的存在的電容器卷繞機僅為用于卷繞單層隔離紙的電容芯包,卷繞出的單層隔離紙電容器極易被擊穿,其使用壽命短。
發明內容
本發明的目的在于克服以上的不足,提供一種實現雙層隔離紙卷繞的電容器雙層墊紙卷繞機構及其卷繞方法。
?本發明提供的電容器雙層墊紙卷繞機構包括:導軌裝置、切斷機構及卷繞機構,切斷機構位于各導軌裝置出紙端,卷繞機構位于各導軌裝置出紙端交匯處;其中,導軌裝置包括:同時導向第一上層隔離紙及第二上層隔離紙的上層雙軌道導軌、同時導向第一下層隔離紙及第二下層隔離紙的下層雙軌道導軌、導向負極箔的負極箔導軌及導向正極箔的正極箔導軌;上層雙軌道導軌的出紙端設有防退紙夾緊裝置,防退紙夾緊裝置包括驅動缸及與驅動缸相連的電磁閥;于上層雙軌道導軌至卷紙機構的連線延長向上設有拉紙機構,上層雙軌道導軌及拉紙機構分別位于卷繞機構兩側;負極箔導軌及正極箔導軌出紙端分別設有負極箔進給裝置及正極箔進給裝置,負極箔導軌及正極箔導軌的連線穿過卷紙機構。
在一些實施方式中,上層雙軌道導軌進紙端分別設有容納并導向第一上層隔離紙的第一上層導軌槽及容納并導向第二上層隔離紙的第二上層導軌槽,第一上層導軌槽及第二上層導軌槽在上層雙軌道導軌出紙端交匯成一上層導軌槽。
在一些實施方式中,防退紙夾緊裝置位于上層導軌槽出紙端,電磁閥設于上層導軌槽上方,電磁閥連接驅動缸,驅動缸連接于控制系統。
??在一些實施方式中,拉紙機構包括:進行往復運動的拉紙進給機構及與拉紙進給機構相連的拉紙夾,拉紙進給機構及拉紙夾連接于控制系統。
?在一些實施方式中,下層雙軌道導軌進紙端分別設有容納并導向第一下層隔離紙的第一下層導軌槽及容納并導向第二下層隔離紙的第二下層導軌槽,第一下層導軌槽及第二下層導軌槽在下層雙軌道導軌出紙端交匯成一下層導軌槽,下層導軌槽導向負極箔導軌進紙端。
??在一些實施方式中,負極箔進給裝置包括:進行往復運動的負極箔進給驅動機構及與負極箔進給驅動機構相連的負極箔拉夾;正極箔進給裝置包括:進行往復運動的正極箔進給驅動機構及與正極箔進給驅動機構相連的正極箔拉夾;負極箔進給驅動機構、負極箔拉夾、正極箔進給驅動機構、正極箔拉夾均連接于控制系統。
??在一些實施方式中,負極箔導軌及正極箔導軌上方均設有導針傳感器,導針傳感器連接于控制系統。
?在一些實施方式中,卷繞機構包括卷紙驅動部及連接于卷紙驅動部的卷紙軸,卷紙驅動部連接于控制系統。
??在一些實施方式中,上層雙軌道導軌與卷紙軸間設有上層隔離紙切斷機構;負極箔導軌與卷紙軸間設有負極箔切斷機構;及正極箔導軌與卷紙軸間設有正極箔切斷機構;上層隔離紙切斷機構、負極箔切斷機構及正極箔切斷機構均連接于控制系統。
??采用上述述電容器雙層墊紙卷繞機構的電容器雙層墊紙卷繞方法,包括以下步驟:
S1:導入第一、第二上層隔離紙,并將其拉至與卷紙軸相切;
S2:導入負極箔、第一、第二下層隔離紙及正極箔;
S3:卷紙軸轉動,第一、第二上層隔離紙開始卷繞;負極箔、第一、第二下層隔離紙及正極箔嵌入第一、第二上層隔離紙兩側共同卷繞;
S4:當導針傳感器檢測到導針時,切斷第一、第二上層隔離紙、負極箔、第一、第二下層隔離紙及正極箔,并停止卷繞。
本發明的電容器雙層墊紙卷繞機構及其卷繞方法與現有技術相比具有以下優點:
1.通過本發明的電容器雙層墊紙卷繞機構及其卷繞方法卷繞的電容器芯包,其正極箔及負極箔間分別通過雙層隔離紙隔離,有效防止隔離紙被擊穿,而引起電容器短路,提高了電容器的使用壽命。
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