[發明專利]一種利用爐窯噴入水蒸汽助燃的方法

無效

• 申請號: 201310163810.4
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103697490A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 郭志男
• 申請（專利權）人: 郭志男
• 主分類號: F23L7/00
• 分類號: F23L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種爐窯持續分解水作燃料幫助常規燃料產熱工作的方法。

技術背景：在現有技術中，一般都是煤炭等常規能源產熱工作的，也有在燃燒區裝一水汽化裝置產汽導入燃燒區燃燒的方法。裝置受長期生產燃燒高溫濕熱的作用，汽化裝置結構材料分子會因高溫濕腐及漲縮等物理化學變化影響，存在造成水汽化裝置使用壽命短癖病。同時隨著燃燒區常規燃料的燃盡，必然產生燃區的更新與定向移動，與造成高溫分解水蒸汽溫度條件不足，仍須補充大量的常規燃料來保證生產的正常運行，存在節能效果不顯著等缺點與不足。

發明內容：本發明針對現有技術的不足中作出了革命性的改變，具有顯著延長汽化裝置使用壽命，蒸汽分解燃燒效果持續不斷，達到減免常規燃料應用。同時還具有成本低，縮短生產時間增快生產效率及環保等優點，于各種工業化用火單位有著廣泛的應用價值。

為實現以上目的，本發明所述一種利用爐窯噴入水蒸汽助燃的方法，依靠所述蒸汽追蹤燃燒區或者移動燃燒區迎合蒸汽噴口保持蒸汽分解燃燒溫度條件不變，實現蒸汽持續分解并燃燒幫助常規燃料產熱工作，從而減免常規能源應用的方法。

以下是本發明更詳盡的說明，本發明所述燃燒區包括固、液和氣等形態常規燃料包括電力在釋放內能達到分解蒸汽高溫條件區域，也包括所述固體生產產品或者專用固體導熱媒介吸收儲積蒸汽燃燒高溫同步釋放物理熱幅射到分解燃燒蒸汽溫度條件區域。

所述專用固體導熱媒介為具備導熱性且軟化溫度高于1000℃的多孔透氣性固體物或組件。

所述蒸汽發生裝置安裝于非燃低熱產熱區。

所述非燃低熱產熱區為除燃燒區外任意高于自然界溫度且有效將水較快轉化成蒸汽的區域。

所述蒸汽發生裝置有加水口與蒸汽出口，所述蒸汽發生裝置出汽口連接蒸汽管道，所述蒸汽管道連接一至多根蒸汽支管，所述蒸汽支管通過蒸汽調節開關與蒸汽管道相連接，所述蒸汽支管有一至多個蒸汽噴口，所述蒸汽噴口蒸汽可有效均勻穿透固體生產產品或專用固體導熱媒介。

所述蒸汽分解燃燒為借助于初始常規能源燃料或電力燃燒產熱溫度條件基礎的繼發性蒸汽燃燒產熱工作模式。

根據所述燃燒區存在定向移動的性質特點，采用以上技術方案，由所述蒸汽調節開關調節蒸汽追蹤燃燒區移動，或者固定所述蒸汽噴口，人為移動燃燒區迎合蒸汽噴口，保持分解燃燒蒸汽溫度條件，維持蒸汽持續燃燒，幫助常規燃料產熱工作的方法。

或者說，所述蒸汽借助常規能源燃料包括電力燃燒產熱到分解與燃燒溫條件后，噴入蒸汽分解與燃燒，由所述固體生產產品或專用固體導熱媒介吸收儲積蒸汽燃燒高溫同步釋放物理熱幅射保持蒸汽分解燃燒溫度條件，維持蒸汽持續燃燒產熱幫助常規能源產熱的方法。

具體實施細例1：

在現有拱式循環磚窯中，根據其窯體結構特點，在窯體側或頂部沿四周均勻布置多個所述蒸汽發生裝置，所述蒸汽發生器蒸汽出口連接在同一根蒸汽管道上，環窯四周，頭尾互通，所述蒸汽管道在一定距離范圍內連接一蒸汽支管，所述蒸汽支管與蒸汽管道連接處安裝蒸汽調節開關，所述蒸汽支管有一至多個蒸汽噴口，所述蒸汽噴口均勻正對生產產品磚坯，工作時，所述初始常規燃料正常燃燒產熱后，通過熱傳導所述蒸汽發生裝置產生蒸汽，經所述蒸汽調節開關作用，無論所述燃燒區移動到任意區域，都有相應的蒸汽支管噴口追蹤燃區噴出蒸汽均勻噴入燃燒區，產生蒸汽分解與燃燒，所述固體生產產品磚坯吸收儲積蒸汽分解燃燒高溫并釋放物理熱輻射達到所需溫度條件，完成蒸汽因常規能源被動燃燒到蒸汽因固體生產產品磚坯減免常規能源作用主動燃燒的過程。

具體實施例2：

在現有軌道隧道磚窯中，根據其窯體構造特點，在所述燃區安裝上蒸汽發生裝置，經所述蒸汽管道連接蒸汽發生裝置，經所述蒸汽管道連接蒸汽發生器出汽口，所述蒸汽管道裝有蒸汽調節開關，所述蒸汽調節開關連接蒸汽支管，所述蒸汽支管有一至多個蒸汽噴口，所述蒸汽噴口均勻正以軌道車上的固體生產產品磚坯，所述蒸汽支管固定在軌道隧道窯燃燒區，工作時，經其它燃料產熱的作用，產生蒸汽與蒸汽的分解與燃燒，并加熱生產產品磚坯到蒸汽分解燃燒溫度條件，因分解燃燒蒸汽所需溫度過高，蒸汽溫度過低，工作時不斷地降低燃區溫度，造成所述燃區的緩慢冷卻向后移動，所述燃區的移動通過軌道車的定時向前移動，迎合蒸汽出口，保持生產產品磚體分解燃燒蒸汽的溫度條件，從而維持蒸汽減免外援燃料狀態下分解燃燒。達到正常生產的要求與目的。