[發明專利]一種UV貼膜成套設備

無效

• 申請號: 201310163556.8
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN103274075A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 孫加元
• 申請（專利權）人: 蘇州威仕科貿有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本發明涉及貼膜玻璃技術領域，更具體地說涉及一種生產貼膜玻璃用的UV貼膜成套設備。

背景技術：

為了降低玻璃的透光率或是為了起到保護玻璃以及提高玻璃強度的需要，提高玻璃的綜合性能如隔熱、安全、裝飾性能，往往會在玻璃的表面貼上一層玻璃貼膜，現有技術中采用的貼膜方式有手工貼膜和機械貼膜兩種方式，手工貼膜的效率比較低，不能滿足大批量加工的需要，至于機械貼膜，它的整個貼膜過程首先是在玻璃與膜的表面涂上涂安裝液，然后通過兩個輥子將貼膜貼合在玻璃的表面，但是這樣的設備在貼膜完成之后都需要自然風干，它的功能不齊全，而且眾所周知的是，現在的貼膜采用的涂安裝液含有的水分比較高，采用自然烘干或是采用熱量烘干機對它進行烘干，但是這整個烘干周期都比較長，影響生產效率，而且采用這樣的烘干方式，玻璃的強度會受到影響。

發明內容：

本發明的目的就在于提供一種UV貼膜成套設備，它的貼膜速度更加快，提高了貼膜的工作效率及成品率，同時它的貼膜干膠的速度也更加快，可以瞬間干燥，并且貼膜完成的質量更加好，可以提升玻璃的抗爆性能。

為實現上述目的，本發明的一種UV貼膜成套設備包括上片機和清洗干燥機，所述上片機的出口與清洗干燥機的入口對接，其特征在于：清洗干燥機的出口與涂液擠壓貼合機的入口對接，該所述涂液擠壓貼合機的出口端設置有第一UV光烘干通道，涂液擠壓貼合機的出口與修邊臺的入口對接，所述修邊臺的出口與擠壓壓合機的入口對接，所述擠壓壓合機的出口與第二UV光固化烘干通道；

作為上述技術方案的優選，涂液擠壓貼合機結構為在涂液擠壓貼合機機架上設置有一對涂液輥、一對貼膜卷繞輥以及貼膜放卷裝置，所述一對涂液輥的下方設置有一涂液盒。

作為上述技術方案的優選，所述上片機、清洗干燥機、涂液擠壓貼合機、修邊臺、擠壓壓合機和第二UV光固化烘干通道上都設置有輸送工件的轉動輥，轉動輥則由電機帶動。

作為上述技術方案的優選，所述貼膜放卷裝置由放卷輥和若干薄膜張緊輥構成，所述放卷輥安裝在一底部裝有滾輪的載物板上。

作為上述技術方案的優選，所述涂液輥由上涂液輥和下涂液輥構成，所述上涂液輥固定有一彈性伸縮桿，所述下涂液輥的下半部分置于涂液盒中。

作為上述技術方案的優選，所述下涂液輥的側面安裝有一可彈性伸縮的涂液擠壓輥。

作為上述技術方案的優選，所述貼膜卷繞輥由上貼膜卷繞輥和下貼膜卷繞輥構成，所述上貼膜卷繞輥固定在彈性伸縮桿上，所述上貼膜卷繞輥和下貼膜卷繞輥壓靠在一起。

作為上述技術方案的優選，所述擠壓壓合機由擠壓壓合機機架上安裝有至少一對壓合輥，每對壓合輥中位于上方的壓合輥與彈性伸縮桿固定。

作為上述技術方案的優選，所述第二UV光固化烘干通道由在固化機架上安裝有UV燈殼體，在UV燈殼體中安裝有用于烘干固化涂液用的UV燈管。

本發明的有益效果在于：本發明可以自動完成貼膜，貼膜更加平整，貼膜的質量也更好，不會起泡，另外它采用了UV光對貼膜膠進行烘干，可以在貼膜完成之后實現瞬間干燥，烘干速度非?？欤也捎眠@樣的貼膜方式可以進一步提升玻璃的抗爆性。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明的結構示意圖

圖2為涂液擠壓貼合機的結構示意圖

圖3為擠壓壓合機的結構示意圖

圖4為貼膜放卷裝置的結構示意圖

圖5為涂液輥的結構示意圖

圖6為貼膜卷繞輥的結構示意圖

圖7為第二UV光固化烘干通道的結構示意圖

圖中：1、上片機；2、清洗干燥機；3、涂液擠壓貼合機；4、第一UV光烘干通道；5、修邊臺；6、擠壓壓合機；7、第二UV光固化烘干通道；8、貼膜；31、涂液擠壓貼合機機架；32、涂液輥；33、貼膜卷繞輥；34、涂液盒；35、貼膜放卷裝置；36、滾輪；61、壓合輥；62、擠壓壓合機機架；71、固化機架；72、UV燈殼體；73、UV燈管；321、上涂液輥；322、下涂液輥；323、；涂液擠壓輥；331、上貼膜卷繞輥；332、下貼膜卷繞輥；333、彈性伸縮桿；351、載物板；352、放卷輥；353、第一薄膜張緊輥；354、第二薄膜張緊輥；355、第三薄膜張緊輥；356、第四薄膜張緊輥。

具體實施方式：