[發明專利]一種提高帶鋼普碳鋼強度的生產工藝

無效

• 申請號: 201310163495.5
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN103233108A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 華維;劉丹
• 申請（專利權）人: 唐山建龍實業有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;B21B37/74
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 楊全保

技術領域

本發明涉及一種提高帶鋼普碳鋼強度的生產工藝，屬冶金行業熱軋帶鋼生產技術領域。

背景技術

在冶金行業熱軋帶鋼生產中，尤其是普通碳素結構鋼，按照傳統的生產工藝，產品屈服強度和抗拉強度較低，制約了其用途的拓展，產品檔次低，企業利潤小，影響市場對其認可度和企業經濟效益。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高帶鋼普碳鋼強度的生產工藝，通過嚴格控制關鍵工藝參數，采用低溫大變形，提高產品力學性能，解決背景技術存在的上述問題。

本發明的技術方案為：

一種提高帶鋼普碳鋼強度的生產工藝，包括如下步驟：

（1）轉爐

終點成分：質量百分比,0.14%≤C≤0.17%，S≤0.03%，P≤0.03%,?0.30%≤Mn≤0.65%，Si≤0.35%，氬后氧含量控制在10-20ppm，吹氬時間控制在8分鐘以上；

（2）精煉

精煉時間大于30分鐘；

（3）連鑄

連澆溫度1530-1550℃，拉速不高于1.45m/min；

(4)熱軋

加熱溫度1210±10℃，精軋開軋溫度900-950℃，終軋溫度820±10℃，卷曲溫度570±10℃，除鱗水壓力>18MPa。

所述的熱軋工序，包括加熱、除鱗、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取。

所述轉爐工序，轉爐為60噸轉爐；所述熱軋工序，粗軋機為850軋機。

熱軋帶鋼生產普碳鋼時，按照上述工藝進行控制，尤其是熱軋工序，通過就降低加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度和卷取溫度，有效地提高普碳鋼力學性能，包括屈服強度和抗拉強度。普碳鋼屈服強度平均提升50MPa，抗拉強度平均提升30MPa。

本發明的積極效果是：在不增加合金的基礎上，提高產品屈服強度和抗拉強度，達到降本增效的目的。

附圖說明

圖1為本發明溫度分布曲線圖；

圖中：曲線1為傳統熱普碳鋼溫度曲線，曲線2為本發明溫度曲線。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明。

一種提高帶鋼普碳鋼強度的生產工藝，包括轉爐、精煉、連鑄、熱軋，轉爐為60噸轉爐，精煉為LF精煉爐，軋機為850軋機，具體工藝流程為：

60t轉爐→?LF爐→連鑄→加熱→除鱗→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取

參照附圖1，曲線2本發明溫度曲線明顯低于曲線1傳統熱軋普碳鋼溫度曲線，通過降低熱軋工序溫度，來提高普碳鋼力學性能。

本發明實施例共4個，各實施例控制參數如表1：

表1???

?各實施例熱軋普碳鋼力學性能檢驗結果見表2：

表2?

通過產品檢驗以及現場實際使用，按照本發明生產的普碳鋼屈服強度平均提升了近50MPa，抗拉強度平均提升了近30MPa，質量合格，完全能夠滿足最終用戶需求。