[發明專利]一種基體浸涂自動上料裝置

無效

• 申請號: 201310163421.1
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN103231930A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 張博欽
• 申請（專利權）人: 濟南同鎰節能材料有限公司
• 主分類號: B65H16/10
• 分類號: B65H16/10;B65H20/14;B65H23/032
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及一種上料裝置，尤其是一種壓型板的基體浸涂自動上料裝置。

背景技術

在工廠作業中一般需要對基體進行浸涂，目前使用的上料浸涂設備主要包括機架、底座、托輥，壓輥、轉軸和浸涂槽。若直接在出料端利用驅動裝置帶動轉軸上的基體進行上料，容易使基體處于過度張緊狀態，繼而影響基體厚度或者浸涂上去的涂料容易抖落。另外基體在托輥中可以橫向運動容易偏離運行軌道。在使用時需要兩人進行操作，手工上料，手工對滾筒上偏離運行軌道的基體進行扶正，費時費力，效率低。目前，還未有好的解決方案。

發明內容

本發明的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種基體浸涂自動上料裝置，該基體浸涂自動上料裝置具有減輕工人的勞動強度，不會影響基體厚度；可以更好的限制基體在托輥上的軸向運動，達到防止跑偏的目的，不需要人工進行扶正，省時省力，使用方便，效率高等特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：其結構包括機架、底座、托輥，壓輥、轉軸和浸涂槽，所述的底座上設有轉軸，轉軸上設置有基體筒，所述的機架位于底座的一側，所述的托輥設置在機架的上部，壓輥設置在機架的前側下部，所述的浸涂槽設置在機架內的下部，基體筒上的基體從壓輥的下部穿過，再沿托輥上部進入浸涂槽，所述的設置有基體筒的轉軸與一轉動驅動裝置相連，所述的托輥的兩端分別設置有凸緣，基體置于兩端凸緣之間的托輥上。

所述的轉動驅動裝置包括電機、電機皮帶輪、轉軸皮帶輪和皮帶，所述的電機皮帶輪設置在電機的電機軸上，所述的轉軸皮帶輪設置在轉軸的一端部，所述的轉軸皮帶輪與電機皮帶輪通過皮帶相連。

本發明的文具盒和現有技術相比，具有以下突出的有益效果：通過轉動驅動裝置使位于轉軸上的基體筒自動旋轉上料，代替人工上料，從而減輕工人的勞動強度，不會影響基體厚度；基體運行于兩端凸緣之間的托輥上，可以更好的限制基體在托輥上的軸向運動，達到防止跑偏的目的，不需要人工進行扶正，省時省力，使用方便，效率高等特點。

附圖說明

附圖1是一種基體浸涂自動上料裝置的立體結構示意圖；

附圖2是一種基體浸涂自動上料裝置的俯視圖.

附圖標記說明：1.底座，2.電機，3.基體，4.機架，5.浸涂槽，6.刮料機構，7.凸緣，8.轉軸皮帶輪，9.壓桿，10.托輥，11.壓輥，12.轉軸，13.基體筒，14.電機皮帶輪，15.皮帶。

具體實施方式

參照說明書附圖1和附圖2對本發明的一種基體浸涂自動上料裝置作以下詳細地說明。

本發明的一種基體浸涂自動上料裝置，其結構包括機架4、底座1、托輥10，壓輥11、轉軸12和浸涂槽5，所述的底座1上設有轉軸12，轉軸12上設置有基體筒13，所述的機架4位于底座1的一側，所述的托輥10設置在機架4的上部，壓輥11設置在機架4的前側下部，所述的浸涂槽5設置在機架4內的下部，基體筒13上的基體3從壓輥11的下部穿過，再沿托輥10上部進入浸涂槽5，所述的設置有基體筒13的轉軸12與一轉動驅動裝置相連，所述的托輥10的兩端分別設置有凸緣7，基體3置于兩端凸緣7之間的托輥10上。

所述的轉動驅動裝置包括電機2、電機皮帶輪14、轉軸皮帶輪8和皮帶15，所述的電機皮帶輪14設置在電機2的電機軸上，所述的轉軸皮帶輪8設置在轉軸12的一端部，所述的轉軸皮帶輪8與電機皮帶輪14通過皮帶15相連。

本發明基體浸涂自動上料裝置，通過電機2的電機軸轉動，帶動電機軸上的電機皮帶輪14轉動，電機皮帶輪14與轉軸皮帶輪8通過皮帶15相連，從而帶動轉軸皮帶輪8轉動，轉軸皮帶輪8設置在轉軸12上，從而帶動轉軸12轉動，帶動轉軸12上的基體筒13轉動，使得出料端中的驅動裝置與基體3自動上料同步運行，從而避免了基體3在傳送過程中因過度張緊引起基體尺寸發生變化；基體3在出料端驅動裝置的牽引力下從壓輥11下端上行至托輥10，并依靠托輥10端部的兩凸緣7部分的限位作用使得基體3以特定的軌跡運行至浸涂槽5，穿過浸涂槽5內的壓桿9，進入機架4后端的刮料機構6，使得浸涂在基體3上的涂料更均勻，最后被牽引至出料端，從而完成了基體3的自動浸涂上料過程，大大節省了人力，提高了工作效率，改善了浸涂質量。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。