[發(fā)明專利]硅熱法半連續(xù)煉鎂爐料配料自動控制系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310162711.4
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN104141055A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設計）人: 郭志年
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏嘉翔自控技術有限公司
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;C22B5/04;F27D3/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

???本發(fā)明涉及一種硅熱法半連續(xù)煉鎂爐料配料自動控制系統(tǒng)，尤其適用于金屬鎂冶煉原料鍛白、硅鐵、螢石在混合研磨前的配比稱重下料的自動化控制系統(tǒng)。

背景技術

??硅熱法煉半連續(xù)練鎂的突出問題是燃料消耗大，成本高，產(chǎn)出低，多年來一直在困擾著國內(nèi)金屬鎂廠，目前國內(nèi)多以PC機或PLC通用控制器為基礎的，采用容積式稱重技術或增量法稱的，其控制精度較差、響應速度較慢且環(huán)境條件要求較高，可靠性不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服以上技術的不足，提供一種控制精度較差、響應速度快且對環(huán)境條件要求不高，可靠性穩(wěn)定的自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明為了實現(xiàn)發(fā)明目地，采用以下技術方案：

本發(fā)明涉及一種硅熱法半連續(xù)煉鎂爐料配料自動控制系統(tǒng)，尤其適用于金屬鎂冶煉原料鍛白、硅鐵、螢石在混合研磨前的配比稱重下料的自動化控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)組成包括：?硬件1：中央處理器1-1、?PC機通用鍵盤接口控制器1-2、電源監(jiān)視器和看門狗定時器1-3，軟件2：操作系統(tǒng)軟件2-1、生產(chǎn)線控制的應用軟件2-2、支持應用軟件開發(fā)的工具軟件2-3，稱重?計量傳感3，所述的硅熱法半連續(xù)煉鎂爐料配料自動控制系統(tǒng)為嵌入式測控自動控制系統(tǒng)。所述的硬件1采用SOC芯片作為系統(tǒng)的核心器件，實現(xiàn)模塊化結(jié)構(gòu)。所述的軟件2用數(shù)字隔離傳送替代模擬信號傳送。所述的稱重?計量傳感裝置3采用靜態(tài)計量、同步控制方式，傳感器信號采集放大部分實現(xiàn)了輸入輸出數(shù)字化，模塊化。?

本發(fā)明的有益效果是：

1、提高了系統(tǒng)的可靠性和實時響應能力；

2、采用當前SOC芯片作為系統(tǒng)的核心器件本質(zhì)上消除了由器件向信號傳送帶來各種干擾和不可靠性，有效解決了傳感器的溫漂和老化問題帶來的計量誤差；

3、用數(shù)字隔離傳送替代模擬信號傳送；

4、系統(tǒng)對高溫、粉塵環(huán)境具有極強的適應性。

附圖說明

圖1是硅熱法半連續(xù)煉鎂爐料配料自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

硬件1：中央處理器1-1???PC機通用鍵盤接口控制器1-2?電源監(jiān)視器和看門狗定時器1-3軟件2：操作系統(tǒng)軟件2-1??生產(chǎn)線控制的應用軟件2-2?支持用軟件開發(fā)的工具軟件2-3?稱重?計量傳感3

具體實施方式說明

實施例1：用數(shù)字隔離傳送替代模擬信號傳送的方式:

系統(tǒng)內(nèi)有大量模擬信號需要傳送，模擬信號在傳送過程中易受干擾且難以實現(xiàn)各通道間的電氣隔離。在信號采集現(xiàn)場將模擬量轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量后以數(shù)字電流方式，經(jīng)光電隔離送至主機，對模擬輸出信號則先將與模擬對應的數(shù)字量以PWM方式經(jīng)光電隔離器送出，然后經(jīng)濾波還原為模擬量。

實施例2、系統(tǒng)對環(huán)境的適應性：

采用全工業(yè)級標準溫度范圍元器件(-40℃~+85℃)保證系統(tǒng)具有很寬的工作溫度范圍，對整個系統(tǒng)印制板元器件進行三防油漆覆蓋處理，使系統(tǒng)不受環(huán)境溫度影響，并能抗霉變和粉塵侵入。工藝上將系統(tǒng)密閉在金屬機盒內(nèi)，機盒與屏蔽地相連，以屏蔽電磁干擾取得良好的效果。使得系統(tǒng)具有很寬工作溫度、濕度范圍并具有抗霉變、粉塵侵入及抗工業(yè)環(huán)境下電磁干擾能力。

實施例3系統(tǒng)的模塊化結(jié)構(gòu)：

硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為是電源模塊和主機模塊二個子模塊，簡化了系統(tǒng)內(nèi)的聯(lián)接，易于安裝調(diào)試，且大大提升了系統(tǒng)可靠性。

實施例4稱重計量靜態(tài)計量的方法：

在每次秤量時，既不加料又不落料，實現(xiàn)了靜態(tài)計量。每運行1-10分鐘自動測定秤體零點一次，由于零點跟蹤及時，既能靜態(tài)計量，又能自動去皮重，計量精度高，有效解決了傳感器的溫漂和老化問題帶來的計量誤差。

實施例5稱重計量同步控制的方法：

配料計算機采用同步下料控制方式，同步時間為60秒，也就是說在每分鐘都在查詢本臺秤是否完成了給定下料量，若沒完成，其它幾臺秤都必須等待，直至所有各臺秤都完成下料量后才同步下料，同步周期之間實際下料量偏差采用互補技術。

實施例6傳感器信號采集放大部分：

包括整個信號控制系統(tǒng)在內(nèi)，全部實現(xiàn)了輸入輸出數(shù)字化，模塊化。移相觸發(fā)軟件化(所謂硬件軟件化)，使整個系統(tǒng)無任何可手工調(diào)節(jié)器件，實現(xiàn)全自動跟蹤，使系統(tǒng)更簡單穩(wěn)定，便于維護。其傳感器輸出后直接數(shù)字化能遠傳1500米以上，輸出使用獨特的智能數(shù)控觸發(fā)技術直接控制可控硅，省去傳統(tǒng)模擬移相電路，實現(xiàn)全智能調(diào)制輸出。