[發明專利]一種從提硼母液中回收一水硫酸鎂的工藝無效
| 申請號: | 201310162294.3 | 申請日: | 2013-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN103232048A | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 時歷杰;王敏;李洪嶺;康為清;趙有璟 | 申請(專利權)人: | 中國科學院青海鹽湖研究所 |
| 主分類號: | C01F5/40 | 分類號: | C01F5/40 |
| 代理公司: | 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002 | 代理人: | 李艷華 |
| 地址: | 810008*** | 國省代碼: | 青海;63 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 母液 回收 硫酸鎂 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及硼酸生產技術領域,尤其涉及一種從提硼母液中回收一水硫酸鎂的工藝。
背景技術
硼是非常重要的化工原料,國內硼酸生產主要采用硼鎂礦與硫酸反應制取,但同時也產生了大量富含硫酸鎂的母液。以往均將此母液排放,不僅造成一定水土環境的污染,同時也使資源不能充分利用,造成了極大的損失,這也成為制約我國硼產業規模化發展的瓶頸。因此,對提硼母液的回收利用,已成為硼工業發展的一個關鍵。
目前通常采用下述兩種方案進行提硼母液的利用:
⑴將提硼母液加熱濃縮到一定程度時,在結晶罐中加入浮選劑冷卻結晶,然后將料漿打入浮選機中進行浮選,浮選出的沫子返回到硼酸生產的酸解工序制取硼酸,浮選后的槽內物料經分離,得到七水硫酸鎂產品,濾液返回到濃縮工序(參見圖1,出處:王文俠,?李洪嶺.?硫酸法生產硼酸母液回收利用技術[J].?無機鹽工業,?2002,?34(5):?33~34.)。這種方式母液濃縮時蒸發量大、能耗高,增加了一定的生產成本。
⑵將提硼母液和洗水返回酸解罐,通過蒸氣加熱,加入工藝計算量的硼鎂礦粉和硫酸,升溫至95℃反應1~2小時,泵入壓濾機進行液固分離,棄取濾渣,趁熱將酸解液泵入提鎂機,封閉機口,緩慢升溫至170℃~220℃,最佳溫度178℃~184℃,并攪拌,保持恒溫4~9小時,最佳為5~6小時,使一水硫酸鎂在機內結晶,而硼酸仍留在液相,然后排氣放壓,立即趁熱過濾,濾餅即為一水硫酸鎂,干燥濾餅得一水硫酸鎂產品,濾液泵入硼酸結晶器,冷卻結晶、離心分離、加水洗滌、干燥得硼酸產品,分離出的硼酸母液和洗水返回酸解工序循環使用(參見圖2,出處:李晶.?利用硼鎂礦硫酸法生產硼酸和一水硫酸鎂的工藝:中國,?200710019015.2[P].?2008-05-21.)。這種方式提鎂工序中引入高溫高壓結晶器,溫度升至180℃左右,且結晶過程中一直保持高壓狀態,不僅需要大的能耗,而且對設備裝置的要求較高,不利于技術的推廣和利用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種低能耗、低成本的從提硼母液中回收一水硫酸鎂的工藝。
為解決上述問題,本發明所述的一種從提硼母液中回收一水硫酸鎂的工藝,包括以下步驟:
⑴在常壓條件下,將初始組成為硫酸鎂濃度18%~24%,硼酸濃度0%~4%的提硼母液投入蒸發反應釜中,加熱至94~95℃時所述提硼母液開始沸騰,并保持溫度不變;當所述提硼母液濃度達到1.397~1.410g/mL或41~42?Be′時,按0.05~0.1℃/min的速率將溫度緩慢升至102~105℃;繼續加熱,當所述提硼母液濃度達到1.468~1.483g/mL或46~47?Be′時,分別得到濃縮液和凝結水A;
⑵將所述濃縮液移至結晶器,在溫度為110~120℃的條件下進行恒溫蒸發結晶,當固液比為0.5?g?~2g:1L時,即得料漿和凝結水B;
⑶所述料漿立即在溫度為95~100℃的條件下進行熱分離,得到一水硫酸鎂粗產品;該一水硫酸鎂粗產品用所述凝結水A和所述凝結水B的混合液進行洗滌,分別得到濕產品和洗滌液;所述洗滌液返回所述步驟⑴中循環應用;所述一水硫酸鎂粗產品與所述混合液的質量比為1:0.1~0.3;??
⑷所述濕產品在110~120℃下干燥至恒重,即得一水硫酸鎂。
本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、本發明針對提硼母液的組成,其中母液中硼酸含量在1%左右,利用已有的研究成果(當硼酸含量小于4%時,硼酸不與硫酸鎂同時結晶),在常壓條件下,對提硼母液在較低溫度下進行加熱蒸發結晶,達到回收一水硫酸鎂的目的。
2、本發明與現有技術方案⑴中回收得到的七水硫酸鎂相比,回收得到的一水硫酸鎂的有效成分更多,經濟價值更高,市場前景更廣闊。同時生產一水硫酸鎂可以進一步增加硫酸鎂產品的附加值,獲得更大的經濟效益。
3、本發明與現有技術方案⑵相比,一直在常壓下運行,因此,對設備的要求低,解決了設備的限制,能夠達到快速推廣和應用的目的;同時本發明操作溫度相對較低(95℃~120℃),無須加熱到180℃左右進行結晶,大大降低了能耗的成本。
4、本發明提硼母液一直處于循環利用中,實現了零污染排放,同時一水硫酸鎂的收率超過了72%,回收率得到了大大提高,且產品的質量好(參見圖4),極大地提高了經濟效益,使提硼母液的回收利用有了質的飛躍。
5、本發明同樣適用于硫酸鎂溶液制取一水硫酸鎂工藝。
附圖說明
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