[發明專利]通用型金屬陶化皮膜處理劑及制備方法

有效

• 申請號: 201310162210.6
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN103276384A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 李樹龍;李撼哲
• 申請（專利權）人: 大慶寶豐科技有限公司
• 主分類號: C23C22/44
• 分類號: C23C22/44
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 閃紅霞

技術領域

本發明涉及一種金屬陶化皮膜處理劑及制備方法，尤其一種可通用于碳鋼、鑄鐵、鍍鋅鋼板、鋁板、壓鑄鋁、鍛鋁、壓鑄鋅合金等多種金屬材質的金屬陶化皮膜處理劑及制備方法。

背景技術

金屬構件表面因油垢、浮銹、重銹、氧化皮及焊接高溫氧化物等，因此以往在噴涂涂裝等工藝處理前，都是將上述油銹皮等清除掉且大多通過磷酸鹽轉化處理，使其表面生成一層具有一定粗糙度、多孔性、吸附性的黑色、銀灰色或彩色磷酸鹽轉化膜（皮膜），以增強工件表面耐腐性、提高工件表面與涂層間或其他有機表面處理層間的附著力。目前應用到金屬表面噴涂涂裝前取代不環保的磷化處理劑陶化皮膜處理劑，主要是用氧化鋯組成的納米陶瓷涂層取代傳統的結晶型磷化保護層，因不含重金屬和磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低廢水處理的成本，減輕環境污染。但是，現有的陶化皮膜處理劑需針對不同金屬（碳鋼、鑄鐵、鍍鋅鋼板、鋁板、壓鑄鋁、鍛鋁、壓鑄鋅合金等）而加以區分，通用性差，需要根據金屬材質而更換槽液，給生產及使用等帶來較多麻煩，加大了生產成本。

發明內容

本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種可通用于碳鋼、鑄鐵、鍍鋅鋼板、鋁板、壓鑄鋁、鍛鋁、壓鑄鋅合金等多種金屬材質的金屬陶化皮膜處理劑及制備方法。

本發明的技術解決方案是：一種通用型金屬陶化皮膜處理劑，其特征在于由主劑A和助劑B構成；

所述主劑A的原料及質量百分比如下：氟鋯酸1~4.5%、氟鈦酸0.05~0.15%、質量濃度50%的植酸0.1~0.3%、質量濃度65%的硝酸0.05~0.3%、質量濃度50%的氫氟酸0.05~0.3%、單寧酸0.05~0.15%、BTSE?0.05~0.2%、工業酒精1~5%及水余量；

所述助劑B的原料及質量百分比如下：三乙醇胺0.1~2.5%、聚乙二醇0.1~2.5%、碳酸氫銨1~10%、鉬酸銨0.1~1.5%、消泡劑1~2%及水余量。

一種上述通用型金屬陶化皮膜處理劑的制備方法，其特征在于：

所述主劑A按如下步驟制備：先計算稱量的氫氟酸、BTSE及工業酒精在

不銹鋼容器中混合溶解并充分攪拌至呈透明狀備用；將計算稱量的水加入到反應釜中并開啟攪拌器，設定轉速60轉/分鐘；再將計算稱量的氟鋯酸、氟鈦酸、植酸、硝酸、單寧酸以及所述透明狀備用料，依次徐徐地加入到反應釜中，連續攪拌1.5~2小時；

所述助劑B按如下步驟制備：將計算稱量的水加入到反應釜中，開啟攪拌器，設定轉速60轉/分鐘；再將計算稱量的碳酸氫銨、鉬酸銨、三乙醇胺、聚乙二醇、消泡劑依次徐徐地加入到反應釜中，連續攪拌1~2小時。

本發明可在常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗；更主要的是可同時處理碳鋼、鑄鐵、鍍鋅鋼板、鋁板、壓鑄鋁、鍛鋁、壓鑄鋅合金等多種金屬材質，通用性好，不需更換槽液，降低生產成本，避免因通用性差而給生產及使用等帶來的諸多麻煩。

具體實施方式

實施例1：

由主劑A和助劑B構成；

所述主劑A的原料及質量百分比如下：氟鋯酸1%、氟鈦酸0.15%、質量濃度50%的植酸0.1%、質量濃度65%的硝酸0.3%、質量濃度50%的氫氟酸0.05%、單寧酸0.15%、BTSE?0.05%、工業酒精5%及去離子水余量；

所述助劑B的原料及質量百分比如下：三乙醇胺0.1%、聚乙二醇（M=400）2.5%、碳酸氫銨1%、鉬酸銨1.5%、消泡劑1%及去離子水余量。

所述主劑A按如下步驟制備：先計算稱量的氫氟酸、BTSE及工業酒精在不銹鋼容器中混合溶解并充分攪拌至呈透明狀備用；將計算稱量的水加入到反應釜中并開啟攪拌器，設定轉速60轉/分鐘；再將計算稱量的氟鋯酸、氟鈦酸、植酸、硝酸、單寧酸以及所述透明狀備用料，依次徐徐地加入到反應釜中，連續攪拌1.5~2小時，即攪拌至溶液呈淺紫色透明狀；

所述助劑B按如下步驟制備：將計算稱量的水加入到反應釜中，開啟攪拌器，設定轉速60轉/分鐘；再將計算稱量的碳酸氫銨、鉬酸銨、三乙醇胺、聚乙二醇、消泡劑依次徐徐地加入到反應釜中，連續攪拌1~2小時，即攪拌至溶液呈淺米黃色透明狀。

所用原料均為市售商品，其中BTSE是南京能德化工有限公司公開銷售的產品，產品名稱為1,2-雙（三乙氧基硅基）乙烷。

實施例2：

由主劑A和助劑B構成；