[發明專利]一種拋晶磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201310161895.2
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN103214273A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 丘云靈;周燕
• 申請（專利權）人: 廣東東鵬陶瓷股份有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;豐城市東鵬陶瓷有限公司;佛山市東鵬陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及陶瓷制造技術領域，尤其涉及一種拋晶磚及其制備方法。

背景技術

陶瓷是用各種物料高溫燒制成型的一種致密堅硬的物質。陶瓷原本作為墻面和地面的一種建筑材料，起到防護的作用。由于人民生活水平的提高，陶瓷的結構和功能都逐漸發生了很多變化。但無論怎樣變化，采用更為節能環保的技術，在不損害陶瓷功能和外表的情況下盡可能降低生產成本，以及采用各種各樣的技術方案來改變陶瓷本身的特性和表現形式，以圖吸引消費者的目光，是陶瓷廠的技術進化永遠不變的兩大主題。在這種動力的指引下，陶瓷磚由普通材料燒成的拋光磚發展出多種不同的陶瓷磚。其中一種拋晶磚就是在普通材料燒成的陶瓷磚的表面上施加一層多彩的釉料，然后進行第一次燒制，再將熔塊布在第一次燒制形成的素坯的釉面層之上，經第二次燒成為拋晶磚。一方面，釉料具有多彩的圖案，其可以采用滾筒印刷、雕版印刷或者噴墨印刷的方式，就好像將釉料作為油畫的顏料，在陶瓷磚表面繪制出一幅栩栩如生的油畫，擴展了陶瓷磚的表現內容。另一方面，將熔塊布在釉料層之上，熔塊融化后形成玻璃質的透明層，將釉料層保護于其內，相當于將油畫裱裝封膜，保護圖案不被外界損壞。中國發明專利201010547700.4提供了一種在第一次燒制后的素坯堆積低溫熔塊和高溫熔塊的混合物，然后再進行第二次燒制的拋晶磚，具有較好的立體感和藝術感，而且由于高溫熔塊作為骨架，熔塊在燒成后具有一定的高度，也有利于氣泡的排出。但這種拋晶磚仍然需要在第一次燒成的素坯表面進行釉料的印花工序，工序繁雜，并且需要經過二次燒成，相對于一次燒的普通陶瓷磚來說極為浪費能源，不符合節能環保的產業潮流。

發明內容

本發明的目的在于提出一種拋晶磚的生產方法，其經過一次燒即可以形成帶有清晰立體圖案的拋晶磚，而且無需印花裝飾工序。

本發明的另一個目的在于提出一種拋晶磚，其采用有色熔塊作為陶瓷磚的圖案構成，結構立體清晰，而且節省色釉料，是一種在現有技術中完全未有的新產品。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種拋晶磚的制備方法，步驟依次包括：

A．將陶瓷粉料壓制形成素坯；

B．在素坯上布一層大顆粒的高溫熔塊；

C．再布小顆粒的低溫有色熔塊，低溫有色熔塊按設計要求形成圖案；

D．布一層高溫熔塊；

E．燒制成形。

所述大顆粒的高溫有色熔塊的粒度為6-30目。

所述大顆粒的高溫有色熔塊的始融溫度為1080－1150℃。

所述小顆粒的低溫有色熔塊的粒度為30-200目。

所述小顆粒的低溫有色熔塊的始融溫度為1000－1080℃

步驟B中高溫有色熔塊每平方米布2-2.5kg。

步驟C中低溫有色熔塊每平方米布0.3-0.8kg。

所述高溫有色熔塊和低溫有色熔塊的始融溫度相差50－80℃。

步驟E中的燒成溫度為1180－1250℃，燒成時間為80-100分鐘。

上述的方法制成的拋晶磚。

本發明的拋晶磚的制備方法，采用有色熔塊直接形成圖案，減少了第一次燒制的工序，節約能源；而且由于低溫熔塊能夠先融化填入大顆粒高溫熔塊的縫隙中，有利于將氣泡擠出，從而避免了常規的拋晶磚的制備方法容易產生氣泡的問題。

本發明的拋晶磚圖案立體清晰，由有色熔塊直接形成被熔塊層包覆的圖案，節省釉料，是一種新產品。

附圖說明

圖1是本發明的一種實施例的示意圖；

其中：1為陶瓷基層；2為高溫熔塊層；3為低溫熔塊層；4為高溫熔塊表層。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

本實施例的拋晶磚的制備方法，步驟依次包括：

A．將陶瓷粉料壓制形成素坯；

B．在素坯上布一層大顆粒的高溫熔塊；這一層高溫熔塊可以是有色的，也可以是透明的，大顆粒的高溫熔塊起到骨架的作用；