[發明專利]一種齒圈的加工工藝

無效

• 申請號: 201310160477.1
• 申請日: 2013-05-05
• 公開（公告）號: CN103192242A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 石愛信
• 申請（專利權）人: 青島金環汽配制造有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械制造技術領域，更具體地說，涉及一種齒圈的加工工藝。

背景技術

飛輪齒圈是經過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉，起動發動機。齒圈的加工工藝一般包括如下步驟：毛坯鍛造——毛坯的檢測——調質處理——車床加工——滾齒——鉆孔——淬火處理——探傷——高溫回火——檢測——包裝。現有的加工工藝原料消耗大、生產工序長，生產成本高耗時費工，且使用壽命較短。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種有效節約加工工藝原料、縮短生產工序，降低生產成本，且使用壽命長的齒圈的加工工藝。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種齒圈的加工工藝，包括如下步驟：

（1）、落料：根據齒圈尺寸規格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；

（2）、卷圓：將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺；

（3）、鍛壓：將卷圓成型的毛坯加熱至900℃～1200℃，然后進行鍛壓成型；

（4）、粗、精加工：鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；

（5）、滾齒：用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設計要求；

（6）、高頻淬火：使用固態高頻感應淬火爐進行900℃～1000℃的高溫淬火；

（7）、整形：將高溫淬火后的齒圈進行整形；

（8）、回火：將整形后的齒圈進行600℃下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；

（9）、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。

上述的齒圈的加工工藝，所述步驟（5）齒形加工完成后，對齒形進行面曲倒角。

上述的齒圈的加工工藝，所述面曲倒角通過液壓動力倒角機完成。

本發明齒圈的加工工藝的優點是：相比傳統的冷拔方式備料，采用45#圓鋼料進行圓模卷圓，節約了原料，面曲倒角采用液壓控制的方式，提高了生產效率，節省了加工工序，采用整形后再回火的方式，有效提高了齒圈的綜合使用性能，提高了硬度計耐磨性，本發明工藝簡單，生產成本低，且齒圈使用壽命長。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明；

實施例1：

一種齒圈的加工工藝，包括如下步驟：

（1）、落料：根據齒圈尺寸規格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；

（2）、卷圓：將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺；

（3）、鍛壓：將卷圓成型的毛坯加熱至900℃，然后進行鍛壓成型；

（4）、粗、精加工：鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；

（5）、滾齒：用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；

（6）、高頻淬火：使用固態高頻感應淬火爐進行900℃的高溫淬火；

（7）、整形：將高溫淬火后的齒圈進行整形；

（8）回火：將整形后的齒圈進行600℃下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；

（9）、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。

實施例2：

一種齒圈的加工工藝，包括如下步驟：

（1）、落料：根據齒圈尺寸規格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；

（2）、卷圓：將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺；

（3）、鍛壓：將卷圓成型的毛坯加熱至1100℃，然后進行鍛壓成型；

（4）、粗、精加工：鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；

（5）、滾齒：用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；

（6）、高頻淬火：使用固態高頻感應淬火爐進行950℃的高溫淬火；

（7）、整形：將高溫淬火后的齒圈進行整形；

（8）回火：將整形后的齒圈進行600℃下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；

（9）、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。

實施例3：

一種齒圈的加工工藝，包括如下步驟：

（1）、落料：根據齒圈尺寸規格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；

（2）、卷圓：將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結合處焊接，并修整毛刺；