[發明專利]一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法

有效

• 申請號: 201310160446.6
• 申請日: 2013-05-05
• 公開（公告）號: CN103219117A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 孫昊天
• 申請（專利權）人: 沈陽中北真空磁電科技有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;B22F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，其特征在于：釹鐵硼稀土永磁材料由A1、A2合金按A1/A2=0-0.5的比例混合、按下述制造方法制造：

??????A1合金的分子式為：R1_x(Fe_1-nCo_n)_100-x-y-zB_yM_z

??????A2合金的分子式為：R2_x(Fe_1-nCo_n)_100-x-y-zB_yM_z

????其中x、y、z、n為代表元素重量百分比且范圍如下：

??????x=29%-31%

??????y=0.9%-1.1%

??????z=0.1%-8%

?且:?R1代表重稀土元素Dy、Tb、Ho和Gd中的一種或多種

????R2代表輕稀土元素Pr和Nd中的一種或多種

????B代表元素B

????M代表元素Al、Ga、Zr、Cu中的一種或多種：

????n代表元素Co的含量，范圍為：n=0-0.2

????元素Fe含量為余量

???（1）、A1、A2合金片的制造分別采用真空感應熔煉，將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉銅輥上形成合金片，合金片掉到旋轉銅輥下方的旋轉圓盤內，之后對合金片進行機械攪拌,同時進行氬氣循環冷卻，冷卻后分別裝入儲料罐；

（2）、A1和A2合金片分別采用真空氫碎爐進行氫氣粗破碎，然后按著A1/A2=0-0.5的比率在氮氣保護下用二維或三維混料機進行混料；混料后在氣流磨中制粉，在氣流磨制粉過程中，氣氛中的氧含量控制在50ppm以內；

（3）、采用氮氣保護下磁場成型，保護箱內的氮氣純度大于99.98%；取向磁場空間的溫度低于5℃；壓型后將磁塊封裝，然后再從保護箱內取出，在與大氣隔絕的條件下，將磁塊送入真空燒結爐進行燒結和時效。

2.根據權利要求1所述的一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，其特征在于：A2合金中的稀土R2為Pr0.2Nd0.8或Pr0.25Nd0.75。

3.根據權利要求1所述的一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，其特征在于：A1、A2合金分別采用真空感應熔煉，將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉銅輥上形成合金片，合金片隨即被導入到旋轉銅輥下方的旋轉圓盤內保溫，保溫后對合金片進行機械攪拌,同時進行氬氣冷卻。

4.根據權利要求1所述的一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，其特征在于：所述步驟（1）為A1、A2分別采用真空感應熔煉，將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉銅輥上形成合金片，合金片通過導料板將合金片導入到旋轉的滾筒內，滾筒內壁上有螺旋導板，合金片在滾筒內滾動，之后將滾筒反轉，合金片被導出落入下方的收集罐中，收集罐與真空爐體通過閥門連接，合金片被全部導入到收集罐后，在真空或保護條件下對收集罐加蓋和對真空爐關閉閥門后移開收集罐。

5.根據權利要求1或根據權利要求4所述的一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，其特征在于：收集罐的芯部有內筒，內筒通冷卻水，合金片落入內筒和內壁的間隙中；收集罐外壁和中心通有冷卻水，間接對合金片冷卻；滾筒壁上有水冷卻裝置或保溫裝置或兩者都有。

6.根據權利要求1所述的一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，其特征在于：所述步驟（2）氣流磨制粉，粉末采用旋風收集器收集，隨旋風收集器中氣體排出的細粉收集在細粉收集器中；氣流磨后將旋風收集器收集的粉末與細粉收集器收集的粉末再進行混料。

7.根據權利要求1所述的一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，其特征在于：所述步驟（3）中從保護箱內取出的磁塊，在送入真空燒結爐燒結前，送入到冷等靜壓機中進行等靜壓工序。

8.根據權利要求1或6所述的一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，其特征在于：A1和A2分別采用氣流磨制粉，A1的平均粒度在1-3μm，A2的平均粒度在3-5μm；然后將分料罐中保存的A1和A2按著A1/A2=0-0.5的比率在氮氣保護下用二維或三維混料機進行混料；在上述制粉過程中，氣氛中的氧含量控制在50ppm以下。