[發明專利]一種OGS觸控屏制作方法

有效

• 申請號: 201310160052.0
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN103257746A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 蔡民杰;沈銘釗;林國權;馬學峰;吳書帆
• 申請（專利權）人: 旭璟光電科技（惠州）有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 強紅剛;唐立平

技術領域

本發明涉及觸控屏，具體是指一種OGS觸控屏制作方法。

背景技術

在電容式觸摸屏市場，以多點式觸控應用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術是以Cover?Lens(蓋板）+?Sensor（功能片）組成。目前，市場上出現一種新的結構OGS?(One?Glass?Solution),其特點是將Cover?Lens和Sensor整合到一片玻璃上。這樣省去了一片玻璃，大幅降低產品成本，同時也使觸摸屏透過率更高，更輕薄。

當前，OGS的制作方法主要是，第一步：玻璃清洗?第二步：黑框制作，在黑框制作過程中，目前是以有機光阻為材料的曝光作業的方式為主。此工藝要求黑框材料的涂布厚度在2-3um?,均勻性要高，所以對涂膠面和曝光機的要求非常高。設備的投入非常大。絲印油墨的黑框方式暫時還不成熟。第三步：ITO鍍膜，在此工序中因黑框材料的原因，只能采用低溫（300℃以下）鍍膜。低溫鍍膜會影響導電層的附著和電阻的均勻性。第四步：功能區圖形制作。第五步：外形加工。第六步：COF(Chip?On?FPC)熱壓，觸摸屏模塊制作。由于當前的制作工藝，用來傳輸信號的走線都是做在黑框材料層上面。而黑框材料的硬度最高也只能達到5B?,在受高溫后會軟化，所以，任何的碰撞都有可能造成黑框刮傷而形成斷路不良。還有在COF熱壓時，ACF（異方性導電膠）需要加熱180℃左右，3-4Kgf的壓力作業，如此會造成黑框材料無法承受，表面產生輕微變形，輕微的變形也會使只有200?-?500?（埃）厚的電極斷裂，從而產生導通不良。

當前的制作工藝中，黑框層的厚度約為2um，電鍍的導電厚度只有200?-?500?.所以，2um的黑框厚度對于300?的導電層，是一個很高的臺階。會造成臺階電鍍層差的斷路。所以當前的生產工藝嚴重影響生產效率和良率，成本居高不下。且臺階處的電極也會因環境溫濕度差異發生變化，影響的產品的穩定性。

發明內容

本發明需解決的問題是提供一種將導電層直接做在玻璃基片表面，然后通過導電油墨直接導通的辦法，避免鍍膜臺階造成的鍍膜斷層和FPC熱壓導電層斷裂、提高貼合良率高、耐用的OGS觸控屏制作方法。

本發明可以通過以下技術方案來實現：

本發明公開了一種OGS觸控屏制作方法，包括如下步驟：

（1）對玻璃基板進行清洗和烘干；

（2）對已洗凈和烘干的玻璃基板的背面進行真空濺射鍍上一層氧化鈮Nb2O5作為電極消影層；

（3）然后在消影層背面真空鍍膜，在消影層背面鍍上一層導電層；

（4）將已鍍好導電層的玻璃基板經過毛刷、超聲波清洗、刷洗、漂洗、烘干后再在導電層表面涂上一層光刻膠；經預烘干后放進曝光機，進行UV光照射，使光刻膠曝光，曝光后進行顯影,將曝光UV光照過的光刻膠洗掉，得到所需的光刻膠圖形；

（5）將有光刻膠圖形的玻璃放入酸液中，對玻璃基板上沒有光刻膠的導電層進行蝕刻，有光刻膠的部分被保護，導電層被保留下來，形成電極圖案和驅動走線；

（6）根據設計要求，將各驅動走線的末端匯合到金屬腳區域，預留金屬腳區域；

（7）選用性能較好的油墨，在油墨中加入的固化劑，攪拌均勻后，用復合鋼絲網通過全自動絲印機將油墨均勻地印在玻璃基板外圍的電極層上和部分金屬腳區域，形成黑框；

（8）將上述處理后的玻璃基板固化燒結；

（9）在金屬腳區域的空白區用絲印方法在驅動走線的末端印上導電油墨，然后固化燒結；?

（10）用銀漿在已有導電油墨的驅動走線的末端絲印上銀漿線，然后對銀漿線進行固化燒結；

（11）在上述處理后的玻璃基板的兩面對應區域印上可剝離保護膠，防止在后面的CNC加工中有刮傷或污染；

（12）用切割機、CNC精雕機對玻璃基板進行外形加工；

（13）將PFC引腳貼合在銀漿線上，形成觸摸屏成品。

所述的光刻膠的厚度約為1.2-2um。

所述的油墨為熱固化油墨。

所述油墨層厚度為5-8?um。

所述復合鋼絲網選用400目，復合鋼絲網厚度3-4um。

所述導電油墨按3%的導電粒子、10%的固化劑和油墨配比調配而成。

本發明OGS觸控屏制作方法避免在生產時預先產生的油墨層臺階，油墨層臺階不能耐高溫，影響導電電極層的鍍覆，提高貼合良率。通過本發明OGS觸控屏制作方法制得的OGS觸控屏不怕刮花。本發明OGS觸控屏制作方法工藝簡單。

附圖說明