[發明專利]一種電爐再生鋁熔煉廢氣處理生產線

有效

• 申請號: 201310159771.0
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN103203155A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 杜廣智
• 申請（專利權）人: 杜廣智
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于廢氣處理領域，具體涉及一種電爐再生鋁熔煉廢氣處理生產線。

背景技術

目前我國廢鋁再生利用主要采用火法熔煉，對環境造成污染的主要污染物是廢煙氣，廢鋁熔煉企業多是中小型企業，某些地方根據地方傳統發展需要，在一定區域內圈定建設，對廢煙氣的排放則是無措施、無節制、無序的局部或定點排放，以至于形成了“癌癥村”、“怪胎村”、不毛地、黑水河等，利于現實、毀于未來。

在廢鋁熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之后，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體；爐料加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質量，要加入一定數量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，都對環境產生污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種布局合理，采用兩級除塵，除塵效果好，利于環保的電爐再生鋁熔煉廢氣處理生產線。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電爐再生鋁熔煉廢氣處理生產線，包括聚集罩、集塵聚煙室、噴淋式塵降器、塵水分離池、廢水濃縮裝置、收集池，所述聚集罩通過集塵聚煙室與噴淋式塵降器相連接，所述塵水分離池由分離墻分隔為沉淀池和凈化溶液儲存池，所述噴淋式塵降器通過底部的排泄口與沉淀池的頂部連接，所述分離墻的高度低于排泄口的位置，所述凈化溶液儲存池通過水泵經廢水濃縮裝置與收集池連接；

所述集塵聚煙室內垂直設置有多個多孔擋板，所述集塵聚煙室的下方設有魚腹板，所述魚腹板的最低點設有排塵口；

所述噴淋式塵降器由排風口、塵降體、噴淋裝置、水膜凈化板、隔風板、排泄口組成，所述塵降體頂部設有排風口，所述排風口下方設有噴淋裝置，所述噴淋裝置上設有多個噴頭，所述噴頭噴下的液體均勻布滿塵降體的橫截面，所述噴淋裝置下方設有水膜凈化板，水膜凈化板下方設有斜置的隔風板；

所述隔風板靠近排泄口的一端高于另一端，所述隔風板另一端位置低于塵降體的煙塵入口且與塵降體側壁之間有空隙；

所述水膜凈化板為多孔板式或篩網式雙層結構。

本發明具有以下有益效果：本發明布局合理，電爐再生鋁熔煉過程產生的煙塵量大，通過集塵聚煙室、噴淋式塵降器進行兩級除塵，除塵效果好，堿性水膜凈化板對酸性煙氣有良好的中和去除效果，凈化后的溶液經濃縮后回收利用，節約資源，利于環保。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中，1、聚集罩，2、集塵聚煙室，3、噴淋式塵降器，4、塵水分離池，5、廢水濃縮裝置，6、收集池，21、多孔擋板，22、魚腹板，23、排塵口，31、排風口，32、塵降體，33、噴淋裝置，34、水膜凈化板，35、隔風板，36、排泄口，37、噴頭，41、沉淀池，42、分離墻，43、凈化溶液儲存池，44、水泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明

如圖1所示，一種電爐再生鋁熔煉廢氣處理生產線，包括聚集罩1、集塵聚煙室2、噴淋式塵降器3、塵水分離池4、廢水濃縮裝置5、收集池6，所述聚集罩1通過集塵聚煙室2與噴淋式塵降器3相連接，所述集塵聚煙室2內垂直設置有多個多孔擋板21，所述集塵聚煙室2的下方設有魚腹板22，所述魚腹板22的最低點設有排塵口23，所述噴淋式塵降器3由排風口31、塵降體32、噴淋裝置33、水膜凈化板34、隔風板35、排泄口36組成，所述塵降體32頂部設有排風口31，所述排風口31下方設有噴淋裝置33，所述噴淋裝置33上設有多個噴頭37，所述噴頭37噴下的堿性液體均勻布滿塵降體的橫截面，所述噴淋裝置33下方設有水膜凈化板34，所述水膜凈化板34為多孔板式或篩網式雙層結構，增加細微粉塵煙氣與霧狀堿性液體的交匯接觸時間，以提高吸附與中和效果，水膜凈化板34下方設有斜置的隔風板35，所述隔風板35靠近排泄口36的一端高于另一端，所述隔風板35另一端位置低于塵降體32的煙塵入口且與塵降體32側壁之間有空隙，所述塵水分離池4由分離墻42分隔為沉淀池41和凈化溶液儲存池43，所述噴淋式塵降器3通過底部的排泄口36與沉淀池41的頂部連接，所述分離墻42的高度低于排泄口36的位置，所述凈化溶液儲存池43通過水泵44經廢水濃縮裝置5與收集池6連接。