[發明專利]一種數碼全棉活性印染介質

無效

• 申請號: 201310159268.5
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN103287149A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 戚裕;張瑩;張磊磊;丁倩倩;盧亭
• 申請（專利權）人: 戚裕
• 主分類號: B41M5/52
• 分類號: B41M5/52;C09D151/02;C09D175/04;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種數碼全棉活性印染介質，這種介質可以用于對棉質面料的活性轉印，屬于印染領域。

背景技術

傳統印染工藝的重度污染主要來自水體污染，全國印染廢水年排放量高達近百億噸，該排放量穩據全國各工業部門排放的總量第六位，但其排水回收率卻不足10％，為所有行業最低。國家已經出臺一系列印染行業節能減排政策，“十二五”期間將淘汰落后的印染產能60億米。對于棉質面料的印染，目前國內普遍采用絲網、凹版等傳統工藝配合活性漿料進行印染加工，其改造工程已經刻不容緩。

現有的數碼活性印染技術從很大程度可以解決環境問題，但由于和傳統工藝相比，技術尚未成熟，存在諸多缺陷，仍需要改進和發展。針對現有的數碼活性印染技術在印染時需要將面料前浸軋處理(專利：200710040431.0、200610064911.6)的問題，以及前處理帶來的工藝不穩定、環保性降低和成本增加等問題，將高度環保的無氮催化劑和高分子功能改性材料作為印染新材料集成于轉印紙涂層內，可以徹底去除了前浸軋處理步驟。

而將大量的印染功能試劑在涂層中集合，需要保持涂層的功能穩定性，又要使各部分功能最大化的發揮。專利201210017739.4公開了一種活性轉印紙，涂層各部分功能能夠基本得到發揮，但由于使用離子型高分子，對其他組分形成干擾造成總體轉印效果下降，在轉印完成后，堿性物質仍易少量殘留在面料。雖然也選用了非離子型材料，但是通過簡單的組合兩親性、非水性或水溶性材料，在涂層中長期放置將產生相分離，在打印時會產生毛細發花現象。屬于數碼活性印染，目前的印染質量和穩定性，是制約其大量推廣的一大原因，因此需要進一步改進。

非離子型的接枝改性高分子中，親水性不同的鏈段，在水性環境中可以形成膠束或類膠束聚集體，烘干成膜后一般不會產生相分離，一般也不會對其他組分形成干擾，從而可以提高活性轉移印染的質量和穩定性。

發明內容

本發明目的是提供一種數碼全棉活性印染介質，使用這種活性染料轉印介質能夠得較好的印染質量和穩定性，提高數碼活性印染工藝的競爭力，擴大數碼活性印染工藝的應用范圍。為達到這個目的，本發明采用如下技術方案：

一種數碼全棉活性印染介質，包括基材和涂布在基材表面上的涂層，其特征在于，基材由基紙或基膜構成，涂層由非離子吸墨劑、近中性催化劑、粘結劑和助劑構成；非離子吸墨劑為不帶電荷的纖維素接枝聚丙烯酸酯類高分子改性物，近中性催化劑為碳酸氫鈉，粘結劑為水性熱熔膠，助劑為消泡劑；各組份重量比例為非離子吸墨劑∶近中性催化劑∶粘結劑∶助劑＝(55～89.5)∶(0.5～10)∶(10～30)∶(0～5)。

所述的不帶電荷的纖維素接枝聚丙烯酸酯類高分子改性物是通過纖維素分子中的羥基接枝聚丙烯酸酯類聚合物形成的可在水中溶解或分散的非離子型高分子，如接枝聚丙烯酸羥乙酯的纖維素、接枝聚丙烯酸羥乙酯的羥丙基甲基纖維素、接枝聚丙烯酸甲酯的羥乙基纖維素。

所述的涂層的物質總質量在每平方米2～35克。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明中的吸墨材料不是簡單地將各種物質進行混合，而是通過接枝改性的形式使功能一體化，并應用于轉印紙/膜的涂層材料中，形成穩定的材料體系。由于采用非離子型高分子，不會干擾催化劑和粘結劑的性能，進一步促進各組分功能高效、穩定地發揮，得到更好的印染質量。

附圖說明

1.圖1為本發明實施例所述一種數碼全棉活性印染介質的結構示意圖。轉印介質包括基紙10和涂層20。

2.圖2是涂層材料穩定性研究示意圖。穩定性通過在放置3個月的涂層上使用活性染料打印，觀察紅藍色塊邊界滲透產生的橫向須狀的最大長度變化來評價。圖中，曲線1為本發明實施例一所述涂層的性能，曲線2為參照涂層的性能。參照涂層由羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、碳酸氫鈉和聚氨酯粉末以質量比為65∶20∶0.5∶14.5組成。

從圖中可以看出，曲線1基本保持水平，說明對應涂層穩定性較高。曲線2隨時間變化明顯，說明涂層隨時間產生了較大的變化。該現象說明在打印吸墨材料中簡單共混各種物質，可能難以保持復合材料體系的穩定性，產生相分離。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例一

一種數碼全棉活性印染介質，包括基紙和涂布在基紙表面上的涂層材料；涂層材料由85％的接枝聚丙烯酸羥乙酯的纖維素、0.5％的碳酸氫鈉、14.5％的聚氨酯粉末。涂層總重量為20g/m²。

實施例二