[發(fā)明專利]一種間苯三酚廢水回收處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310159132.4
• 申請日: 2013-05-03
• 公開（公告）號: CN103214138A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 戴長喜;楊道林;周永廣
• 申請（專利權）人: 鹽城市鼎燁化工有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/04;C07C39/10;C07C37/72;C02F1/26;C02F103/36
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務所 32242
• 代理人: 何震花

技術領域

本發(fā)明涉及間苯三酚廢水。

背景技術

溶劑法生產(chǎn)間苯三酚過程產(chǎn)生大量廢水，廢水中含有高濃度的間苯三酚。年產(chǎn)150噸間苯三酚的工廠，每年可以產(chǎn)生約4500噸的廢水。該廢水中含有約2‰－3‰的間苯三酚，以及約20％的氯化鉀。即，4500噸的間苯三酚中含有約9－13噸的間苯三酚以及900噸的氯化鉀。如果不對廢水做處理，不但污染環(huán)境，而且造成大量浪費。以間苯三酚每噸40萬元、氯化鉀每噸2300元計算，4500噸的廢水中含有價值360萬元的間苯三酚以及價值200萬元的氯化鉀。

現(xiàn)有間苯三酚廢水回收工藝主要是通過樹脂吸附的方法，如CN101244877以及CN101428926都公開了采用復合功能樹脂吸附柱吸附的方法回收間苯三酚。但吸附的方法意味著還需要脫附，處理工藝復雜麻煩，不適合大規(guī)模的廢水處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是現(xiàn)有間苯三酚廢水回收工藝復雜的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下：

一種間苯三酚廢水回收處理工藝，包括如下步驟：

用甲基異丁基酮對間苯三酚廢水萃取獲得含有間苯三酚等有機物的甲基異丁基酮溶液和含有氯化鉀的無機水溶液；

對含有間苯三酚等有機物的甲基異丁基酮溶液通過蒸餾法回收萃取劑甲基異丁基酮并獲得間苯三酚；

對含有氯化鉀的無機水溶液通過蒸發(fā)析鹽獲得副產(chǎn)氯化鉀以及剩余廢水。

其中，萃取劑甲基異丁基酮與間苯三酚廢水按重量比為10－30：1000。

本發(fā)明的技術效果包括：間苯三酚和氯化鉀的回收率90％以上，萃取劑和冷凝水可以循環(huán)使用。每噸間苯三酚廢水可提煉價值800元間苯三酚和價值500元的氯化鉀，經(jīng)濟效益可觀,社會效益顯著。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步詳細描述。

實施例1

在1000克間苯三酚廢水中加入10克甲基異丁基酮，放入攪拌機，以每分鐘1000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，靜置100分鐘，分層后，分離得到12克有機物的甲基異丁基酮溶液和998克無機物水溶液。

在密封的容器中對12克的有機物的甲基異丁基酮溶液用蒸餾法蒸餾，蒸餾溫度控制在115℃，即為甲基異丁基酮沸點溫度。蒸餾時間5分鐘，得到10克甲基異丁基酮和2克間苯三酚。

在密封的容器中對998克無機物水溶液通過蒸發(fā)析鹽，蒸發(fā)溫度控制在100℃，即水的沸點溫度。蒸發(fā)45分鐘后得到780克冷凝水、180克氯化鉀以及38克剩余廢水。

實施例2

在1000克間苯三酚廢水中加入20克甲基異丁基酮，放入攪拌機，以每分鐘1000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，靜置150分鐘，分層后，分離得到22克有機物的甲基異丁基酮溶液和998克無機物水溶液。

在密封的容器中對22克的有機物的甲基異丁基酮溶液用蒸餾法蒸餾，蒸餾溫度控制在115℃，即為甲基異丁基酮沸點溫度。蒸餾時間7分鐘，得到20克甲基異丁基酮和2克間苯三酚。

在密封的容器中對998克無機物水溶液通過蒸發(fā)析鹽，蒸發(fā)溫度控制在100℃，即水的沸點溫度。蒸發(fā)45分鐘后，得到780克冷凝水、180克氯化鉀以及38克剩余廢水。

實施例3

在1000克間苯三酚廢水中加入30克甲基異丁基酮，放入攪拌機，以每分鐘1000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，靜置200分鐘，分層后，分離得到32克有機物的甲基異丁基酮溶液和998克無機物水溶液。

在密封的容器中對32克的有機物的甲基異丁基酮溶液用蒸餾法蒸餾，蒸餾溫度控制在115℃，即為甲基異丁基酮沸點溫度。蒸餾時間10分鐘，得到30克甲基異丁基酮和2克間苯三酚。

在密封的容器中對998克無機物水溶液通過蒸發(fā)析鹽，蒸發(fā)溫度控制在100℃，即水的沸點溫度。蒸發(fā)45分鐘后，得到780克冷凝水、180克氯化鉀以及38克剩余廢水。