[發明專利]一種交叉、異形孔道型增強結構無效
| 申請號: | 201310158092.1 | 申請日: | 2013-05-02 |
| 公開(公告)號: | CN103225424A | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 陳燦斌 | 申請(專利權)人: | 陳燦斌 |
| 主分類號: | E04G23/02 | 分類號: | E04G23/02;E02D37/00 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 張惠忠 |
| 地址: | 210000 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 交叉 異形 孔道 增強 結構 | ||
技術領域
本發明涉及一種交叉、異形孔道型增強結構,屬于土木工程地基結構增強領域。
背景技術
預制裝配工業化建筑的關鍵技術實質為等強度或高強度連接問題,本發明解決上述領域連接問題。?
新舊混凝土增強連接在土木工程中常有1將舊混凝土表面剔鑿。2加混凝土界面劑。3澆筑前用高一級標號的去石子砂漿摸在舊混凝土表面。4在結合部植筋射釘或打膨脹螺栓等方法,存在施工不方便,價格高如直徑32毫米植筋價格每根單價120元,往往出現裂縫,滲漏,強度不足等問題。
預制建筑中如預留槽梁柱節點現澆技術,全預制梁柱連接等現有技術存在不便施工方法,性能節點連接不可靠,抗震性能不佳等問題。因此預制構件建筑往往不被社會信任,應用范圍狹窄(如空心板圖集均注明為應用于一般工業與民用建筑),即使多層預制建筑社會公眾也談虎色變,避之不及。
目前相近專利如201010570168“免拆除預制鋼筋混凝土模板的框架-剪力墻結構建筑及建造方法”如一棟建筑面積10000平米建筑混凝土總用量約4000立方米其中中需現場灌注約400~2000立方米混凝土,現場工作量極大。申請號:?201010570185?“基于交叉/異形孔預制鋼筋混凝土模板的剪力墻結構建筑及建造方法”需大量灌注混凝土如一棟建筑面積10000平米建筑混凝土總用量4200立方米其中中需現場灌注約600~2100立方米混凝土,預留大量孔道,需要預穿大量鋼筋,勞動強度極大,忽視連接處增強問題,可能在構件連接處破壞。申請號:?201210309759?一種裝配整體式剪力墻建筑結構及建造方法10000平米混凝土總用量4200立方米其中中需現場灌注估計約250~1000立方米混凝土,預留大量孔道,需要預穿大量鋼筋,勞動強度極大,且未解決預制混凝土墻接縫處連接加強問題,其圖示轉角處無鋼筋受力,未確保結構安全受力問題。
上述發明步驟極多,孔道用于穿鋼筋,導致大量孔道,需大量澆灌混凝土,且未解決關鍵的連接處等強度或高強度連接問題,因此未解決工業化裝配式建筑的重點問題,即構件等強度或高強度連接問題。
發明內容
本發明的目的在于:針對上述不足,提供一種新的地基結構增強解決方案。
本發明是通過如下方法實現的:
一種交叉、異形孔道型增強結構,包括預留鋼筋,所述增強結構還包括互相交叉連接的構件預留孔道或異形構件預留孔道以及其他插入構件;
所述增強構件的交叉、異形孔道占整個地基結構體積的比小于3%;
所述構件預留孔道之間交叉連接形成交叉孔,所述構件預留孔道的直徑沿軸向變化互不相等;
所述交叉、異形孔道與其他插入構件插入鋼筋處的連接段內含有型鋼或者纖維;
所述孔道型增強結構的總長度最少為8倍的鋼筋直徑,所述預留鋼筋的總長度大于3倍的鋼筋直徑;
預留構件連接處采用型鋼或者纖維混凝土進行加固;
所述形鋼或纖維橫斷面的總抗拉設計值大于被鏈結構件的鋼筋的總設計值;
所述構件間孔道相互連通,在預留孔道間采用壓力泵灌注混凝土或者砂漿;
所述灌注混凝土或者砂漿完成后,會留有用于檢查的溢出段,所述溢出段為突出構件表面的一段管道,澆注完成后將溢出段切除。
作為本發明的進一步創新,所述鋼筋采用彎折、套筒、漿錨等增強鋼筋的輔助方法增強連接。
本發明的有益效果在于:
本發明提出局部交叉/異形孔道用于構件連接,并采用高性能混凝土,高壓灌混凝土或泥漿,避免錨固失效,提高預制建筑抗震性能,性能優良,且每10000平米建筑混凝土用量約3500立方米連接處混凝土僅需約100立方米混凝土現場預澆,為一種低碳綠色環保的發明。可廣泛應用于土木行業構件連接/錨固,同時通過加入溢流段實現了澆注質量的檢測,具有顯著的技術進步和良好的社會效益。
附圖說明
圖1為構件1的結構示意圖。
圖2為構件2的結構示意圖。
圖中:1為構件一,2為構件二,3為構件二預留鋼筋一,4為構件二預留橫向孔道一,?5為構件二預留孔道二,6為構件二預留鋼筋二,7為薄壁型鋼,8為構件一預留孔道三,9為構件一預留孔道五。
具體實施方式
如圖1和2所示:
1.將鋼筋構件二預留鋼筋一3和構件二預留鋼筋二6插入孔道構件一預留孔道三8和構件一預留孔道五5;
2.通過支模板將構件一1和構件二2連接包圍,同時在其中設置薄壁型鋼7作為支撐
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