[發明專利]一種耐高溫紅色色釉及其制備方法

無效

• 申請號: 201310157773.6
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103253986A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 陸秀平
• 申請（專利權）人: 上海金山電器廠有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 肖愛華

技術領域

本發明涉及無機復合材料領域，特別涉及一種耐高溫紅色色釉及其制備方法。

背景技術

陶瓷因其外表具有很好的光滑度、致密性等諸多優點廣泛應用于各個領域。其中，電瓷是電力工業的重要基礎器件，是應用于電力系統中主要起支持和絕緣作用的部件，有時兼做其它電氣部件的容器。因此，對其機械性能、電氣性能、耐環境性能（冷熱、抗污穢、老化等）有較高的要求。現有的電瓷色釉熱穩定性不夠理想。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種耐高溫紅色色釉及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種耐高溫的紅色色釉，它是由下列重量份數的原料制成：

石英粉20-30份、長石粉20-30份、蘇州土5-10份、滑石粉5-10份、氧化鋅2-10份、鋯英粉10-20份、雙飛粉5-15份、白云石5-15份、發色劑kp-1002-10份。

優選的，它是由下列重量份數的原料制成：

石英粉20-25份、長石粉25-30份、蘇州土2-8份、滑石粉5-10份、氧化鋅2-8份、鋯英粉15-20份、雙飛粉5-10份、白云石5-10份、發色劑kp-1003-5份。

最為最佳配比，它是由下列重量份數的原料制成：

石英粉23份、長石粉28.8份、蘇州土4.6份、滑石粉7.7份、氧化鋅3.2份、鋯英粉14.3份、雙飛粉7.7份、白云石6.8份、發色劑kp-1003.9份。

本發明的耐高溫紅色色釉制備方法如下：按照原料的重量百分比稱重配料，其中，氧化鋅原料事先經高溫灼燒；將配好的各料放入球磨筒中，同時加入適量的球石和水，經過約連續6小時的球磨后，料漿制成。本色釉應用于工業電瓷，具有發色均勻，結合力強、光澤度好等特點。尤其是熱穩定性好，耐火溫度高達1330℃。

石英粉、長石粉、蘇州土、滑石粉、鋯英粉、雙飛粉和白云石均為粉狀，原料的顆粒度均在250目左右，氧化鋅原料粉末顆粒度為0.6um左右，發色劑kp-100購自上海大鴻制釉公司。

具體實施方式

實施例1

石英粉20份、長石粉25份、蘇州土2份、滑石粉5份、氧化鋅2份、鋯英粉15份、雙飛粉5份、白云石5份、發色劑kp-1003份。

按照原料的重量百分比稱重配料，其中，氧化鋅原料事先經1400℃高溫灼燒1小時；將配好的各料放入球磨筒中，同時加入適量的球石和水，經過約連續6小時的球磨后，料漿制成。

本實施例中加工過程中的工藝參數和色釉的物理性能如下：

實施例2

石英粉25份、長石粉30份、蘇州土8份、滑石粉10份、氧化鋅8份、鋯英粉20份、雙飛粉10份、白云石10份、發色劑kp-1005份。

按照原料的重量百分比稱重配料，其中，氧化鋅原料事先經1400℃高溫灼燒1小時；將配好的各料放入球磨筒中，同時加入適量的球石和水，經過約連續6小時的球磨后，料漿制成。

本實施例中加工過程中的工藝參數和色釉的物理性能如下：

實施例3

石英粉23份、長石粉28.8份、蘇州土4.6份、滑石粉7.7份、氧化鋅3.2份、鋯英粉14.3份、雙飛粉7.7份、白云石6.8份、發色劑kp-1003.9份。

按照原料的重量百分比稱重配料，其中，氧化鋅原料事先經1400℃高溫灼燒1小時；將配好的各料放入球磨筒中，同時加入適量的球石和水，經過約連續6小時的球磨后，料漿制成。

本實施例中加工過程中的工藝參數和色釉的物理性能如下：