[發(fā)明專利]一種智能型金屬表面處理系統(tǒng)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310157679.0 | 申請日: | 2013-05-02 |
| 公開(公告)號: | CN104133396A | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王培濤 | 申請(專利權(quán))人: | 王培濤 |
| 主分類號: | G05B19/042 | 分類號: | G05B19/042 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 252000 山東省聊城市東昌*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 智能型 金屬表面 處理 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,特別是涉及金屬表面加工設(shè)備。?
背景技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展.機(jī)械領(lǐng)域?qū)Σ牧系挠捕取⒛透邷匦浴⒛透g性等性能的要求、對加工精度的要求也越來越高.機(jī)件的輪廓形狀也趨于復(fù)雜化.使得難加工材料的復(fù)雜型面加工逐步提上日程。采用普通加工方法其效果都不理想,甚至無法實(shí)現(xiàn)加工要求。采用功率超聲加工技術(shù)能很好地解決金屬表面粗糙度的加工問題。?
當(dāng)前普通磨削的加工精度大于1μm,表面粗糙度為Ra0.16~1.25μm;精密磨削技術(shù)是指被加工零件加工精度達(dá)到1~0.5μm,表面粗糙度為Ra0.04~0.16μm的加工技術(shù)。主要靠對砂輪的精細(xì)修整。超精密磨削的加工精度小于0.5~0.1μm,表面粗糙度Ra0.01~0.04μm。使用金剛石或CBN砂輪。適合于合金鋼、陶瓷等硬脆材料的加工;用磨具進(jìn)行磨削和用磨粒進(jìn)行研磨和拋光時(shí)實(shí)現(xiàn)精密超精密磨削的主要途徑。?
同時(shí),絕大多數(shù)控制采用由AC220V線圈組成的繼電器控制設(shè)備的工作,當(dāng)工作電壓AC220V不穩(wěn)定時(shí),會造成繼電器的工作時(shí)斷時(shí)續(xù),進(jìn)而造成機(jī)械加工設(shè)備的時(shí)工作時(shí)停止,直接影響加工工件表面粗糙度。?
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種智能型金屬表面處理系統(tǒng)。?
一種智能型金屬表面處理系統(tǒng)對功率超聲波控制精度高,動態(tài)響應(yīng)快,參數(shù)整定方便,溫度漂移非常小,提高了電路的處理信號的時(shí)效性和可靠性.智能單片機(jī)構(gòu)成的控制磨床加工的裝置對功率超聲波控制精度高,動態(tài)響應(yīng)快,參數(shù)整定方便,溫度漂移非常小,大大簡化了控制線路,提高了電路信號的時(shí)效性和可靠性并且配以實(shí)時(shí)顯示控制器,能夠?qū)崟r(shí)觀察加工工件波形,確定加工出來的工件的精密度。并且可使被加工工件鏡面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.02以下);且工件的鏡面顯微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的鏡面耐磨性和耐腐蝕性。同時(shí)配以AT89S52單片機(jī)為核心,構(gòu)成單片機(jī)控制電路,有效控制電路發(fā)出相應(yīng)的信號驅(qū)動繼電器是否工作。并結(jié)合DS1302時(shí)鐘芯片和24C02FLASH存儲器,顯示年、月、日、星期、時(shí)、分、秒。同時(shí)完成對它們的自動調(diào)整和掉電保護(hù),全部信息用液晶顯示出來,保證設(shè)備正常有效的運(yùn)行。?
與傳統(tǒng)的砂紙拋光、壓光、磨削相比,一種智能型金屬表面處理系統(tǒng)有如下優(yōu)點(diǎn):?
1.作用力大幅度降低在靜壓力等于傳統(tǒng)壓光靜壓力四分之一的情況下,其顯微硬度相?
2.加工區(qū)溫度大幅度降低由于改變了加工方式,滾輪與工件的接觸為斷續(xù)捶擊,大大減小了相互間的摩擦,溫度也相應(yīng)的降低,杜絕了因溫度過高造成的表面缺陷。?
3.大幅度降低表面粗糙度Ra值表面粗糙度可以提高三級以上,最高可達(dá)Ra0.02以下。?
4.不產(chǎn)生切屑?
5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強(qiáng)度由于超聲波表面光整加工是壓縮型塑性變形,工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力,同時(shí)表面硬度提高50%以上,疲勞強(qiáng)度可提高近5倍。?
6.節(jié)約設(shè)備成本超聲波表面光整加工可直接代替砂光和磨削,在普通車床上即可進(jìn)行光整加工,因此大大節(jié)約了購置設(shè)備的費(fèi)用,尤其對大型和超大型工件,效果更為明顯。?
7.生產(chǎn)效率高例如在普通車床上加工外圓表面,工件線速度70m/S,走刀量為0.05-0.15mm/r,其效率相當(dāng)于精車。?
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是采用單片機(jī)為核心,外圍電路為輔助電路的控制電路。控制電路驅(qū)動IGBT開關(guān),產(chǎn)生功率超聲波,將產(chǎn)生的功率超聲波通過換能器轉(zhuǎn)換為高頻振動方案。?
本發(fā)明技術(shù)方案包括信號產(chǎn)生電路,信號整形處理電路,采樣信號處理電路,信號控制電路,信號驅(qū)動電路,信號輸出電路,電源產(chǎn)生電路,定時(shí)控制電路,顯示電路,DS1302時(shí)鐘產(chǎn)生電路,AT24C02存儲電路,鬧鈴電路,繼電器驅(qū)動電路,軟件控制電路,LCD顯示電路。?
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