[發明專利]錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝及專用設備列

有效

• 申請號: 201310156636.0
• 申請日: 2013-04-29
• 公開（公告）號: CN103266229A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;張祥劍
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: C22B25/00
• 分類號: C22B25/00;F27D17/00
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

1.錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，所述高溫含塵煙氣來自于錫冶煉流程中的工業窯爐，該凈化工藝包括的步驟為：一、先后對所述含塵煙氣進行的第一煙氣過濾和第二煙氣過濾：第一煙氣過濾中，將溫度處于460～900℃的待過濾含塵煙氣通過第一過濾材料；第二煙氣過濾中，將溫度處于110～240℃的待過濾含塵煙氣通過第二過濾材料；所述第一過濾材料和第二過濾材料的含塵煙氣過濾精度均為0.05～1μm，且至少第一過濾材料是由耐高溫燒結無機多孔材料構成；二、從第一煙氣過濾中回收得到高含錫量的粉塵；從第二煙氣過濾中回收得到的高含砷量的粉塵，第二煙氣過濾后的尾氣進入后續的尾氣處理。

2.如權利要求1所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，其特征在于：在進行第一煙氣過濾之前，先通過第一冷卻裝置將含塵煙氣的溫度降至580℃以下并滿足第一煙氣過濾的溫度要求；在進行第二煙氣過濾之前，先通過第二冷卻裝置將含塵煙氣溫度降至滿足第二煙氣過濾的要求。

3.如權利要求1所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，其特征在于：直接將溫度為680℃以上的含塵煙氣進行第一煙氣過濾，然后通過冷卻裝置將第一煙氣過濾后的排氣溫度降至滿足第二煙氣過濾的要求，再對冷卻降溫后的含塵煙氣進行第二煙氣過濾。

4.如權利要求1所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，其特征在于：所述第一過濾材料和第二過濾材料中至少第一過濾材料是由燒結FeAl基金屬間化合物多孔材料或燒結Fe3Al基金屬間化合物多孔材料構成的。

5.如權利要求1所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，其特征在于：所述第一過濾材料和第二過濾材料的含塵煙氣過濾精度均為0.3～0.8μm。

6.如權利要求1所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，其特征在于：所述第二過濾材料由燒結無機多孔材料構成或采用布袋。

7.如權利要求1所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，其特征在于：所述第二煙氣過濾中，將待過濾含塵煙氣的溫度控制在200℃以下。

8.如權利要求1所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，其特征在于，所述工業窯爐包括：錫冶煉流程中用于對錫精礦進行煉前焙燒處理的多膛爐、沸騰爐和回轉窯，用于對氧化錫精礦或錫精礦焙砂進行還原熔煉的反射爐、電弧爐、澳斯麥特爐和艾薩熔煉爐，以及用于對還原熔煉工序產出的錫富渣進行硫化揮發的煙化爐中的任意一種。

9.如權利要求1所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化工藝，其特征在于：所述的尾氣處理包括脫硫處理。

10.錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化設備列，包括與錫冶煉流程中的工業窯爐連接的收塵單元，從所述工業窯爐排放的高溫含塵煙氣通過該收塵單元進行處理，收塵單元的末端連接尾氣處理單元，其特征在于，所述收塵單元先后包括：第一煙氣過濾裝置（2），其具有用于對溫度處于460～900℃的待過濾含塵煙氣進行過濾的第一過濾材料；第二煙氣過濾裝置（4），其具有用于對溫度處于110～240℃的待過濾含塵煙氣進行過濾的第二過濾材料；所述第一過濾材料和第二過濾材料的含塵煙氣過濾精度均為0.05～1μm，且至少第一過濾材料是由耐高溫燒結無機多孔材料構成。

11.如權利要求10所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化設備列，其特征在于：包括第一冷卻裝置和第二冷卻裝置，所述第一冷卻裝置位于工業窯爐和第一煙氣過濾裝置（2）之間用于將含塵煙氣的溫度降至580℃以下并滿足第一煙氣過濾的溫度要求，所述第二冷卻裝置位于第一煙氣過濾裝置（2）和第二煙氣過濾裝置（4）之間用于將含塵煙氣溫度降至滿足第二煙氣過濾的要求；第一冷卻裝置和第二冷卻裝置中至少第一冷卻裝置為余熱鍋爐（1）。

12.如權利要求10所述的錫冶煉中的高溫含塵煙氣凈化設備列，其特征在于：所述第一煙氣過濾裝置（2）的入口溫度為680℃以上；第一煙氣過濾裝置（2）與第二煙氣過濾裝置（4）之間設有用于將含塵煙氣溫度降至滿足第二煙氣過濾要求的余熱鍋爐（5）。