[發(fā)明專利]一種聚丙烯容器蓋及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310156121.0
• 申請日: 2013-04-29
• 公開（公告）號: CN104119602A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設計）人: 楊震;胡芳
• 申請（專利權）人: 貴州千葉塑膠有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K3/08;C08K3/22
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 張怡

技術領域

本發(fā)明屬于食品及藥品包裝加工技術領域，具體涉及一種聚丙烯容器蓋及其制備方法。

背景技術

目前，塑料容器被廣泛應用在各種食品和醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝上，塑料容器蓋作為塑料容器的配套產(chǎn)品，同樣對食品及藥品的安全起著重要的作用。在實際應用中，塑料容器蓋的內(nèi)、外極易感染和滋生細菌，因此會導致食品和藥品的變質或縮短食品的保質期，而食品和醫(yī)藥包裝容器外感染細菌極易使人們交叉?zhèn)鞑ゼ毦绊懭藗兊纳眢w健康。

現(xiàn)有的各種食品和藥品的塑料包裝容器蓋是由塑料經(jīng)注塑成型，產(chǎn)品的消毒是在加工成型過程中完成，在加工成型后一般都不再清洗消毒。因為成型產(chǎn)品的清洗消毒使用酒精、漂白粉、次氯酸鈉和過氧化氫等進行消毒時，容易殘留對人體有害的化學成分，使用紫外線、微波照射或用高壓蒸汽消毒滅菌時，費用高，操作不方便，而且不能長久保持包裝材料的消毒滅菌效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具有長效抗菌、抑菌和殺菌作用的聚丙烯容器蓋。

本發(fā)明的另一目的是提供該聚丙烯容器蓋的制備方法。

本發(fā)明所采取的技術方案是一種聚丙烯容器蓋，它是由下述重量百分比的組分制成：聚丙烯塑料顆粒80%～94%、納米銀抗菌塑料母粒2%～8%和納米二氧化鈦塑料母粒2%～15%。

作為優(yōu)選，本發(fā)明是由下述重量百分比的組分制成：聚丙烯塑料顆粒84%～90%、納米銀抗菌塑料母粒3%～7%和納米二氧化鈦塑料母粒4%～12%。

作為優(yōu)選，本發(fā)明是由下述重量百分比的組分制成：聚丙烯塑料顆粒86.7%、納米銀抗菌塑料母粒5%和納米二氧化鈦塑料母粒8.3%。

本發(fā)明聚丙烯容器蓋可以采用常規(guī)的制備方法進行制備，而將上述各組分制成本發(fā)明聚丙烯容器蓋優(yōu)選的制備方法是：

稱取聚丙烯塑料顆粒、納米銀抗菌塑料母粒和納米二氧化鈦塑料母粒混合均勻后，進行塑化，然后以一定壓力注入到成型模具，經(jīng)保壓、冷卻定型，得成品。

作為優(yōu)選，所述塑化是將混合好的顆粒加入到預熱溫度為120～160℃的塑化設備中進行熔融、均質。

作為優(yōu)選，所述熔融時的溫度為180～230℃。

作為優(yōu)選，所述均質時的溫度為240～260℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明聚丙烯容器蓋的抗菌率可以達到95%以上，能殺滅、抑制大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、酵母菌等細菌，使食品瓶及藥瓶在使用環(huán)境中保持自身清潔，增加了食品及藥品特別是口服液體藥品的保質期及安全性，可以有效地延長食品及藥品的貨架期，保障已打開的食品及藥品在有效期的安全性。

（2）本發(fā)明聚丙烯容器蓋的耐溫性可達121℃以上，一方面可直接進行食品及藥品的熱灌裝，使食品或藥品企業(yè)節(jié)約工序，從而提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本；另一方面對需熱食的食品及藥品可直接將包裝容器放入微波爐進行加熱，使用方便安全。

具體實施方式

為使本領域技術人員詳細了解本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和技術效果，下面以具體的生產(chǎn)實例來進一步介紹本發(fā)明的應用和技術效果。

實施例一：

按重量百分比，稱取聚丙烯塑料顆粒86.7%、納米銀抗菌塑料母粒5%和納米二氧化鈦塑料母粒8.3%加入混料器中混合均勻后，加入到自動注塑設備中進行塑化，然后以一定壓力注入到成型模具，經(jīng)保壓、冷卻定型，得成品。其中納米銀抗菌塑料母粒中納米銀的含量為0.8%，納米二氧化鈦塑料母粒中納米二氧化鈦的含量為1%。在進行塑化時，先將自動注塑設備預熱至160℃時加入混合好的顆粒，再進行熔融和均質，熔融時的溫度為230℃，均質時的溫度為260℃。

實施例二：

按重量百分比，稱取聚丙烯塑料顆粒84%、納米銀抗菌塑料母粒6%和納米二氧化鈦塑料母粒10%加入混料器中混合均勻后，加入到自動注塑設備中進行塑化，然后以一定壓力注入到成型模具，經(jīng)保壓、冷卻定型，得成品。其中納米銀抗菌塑料母粒中納米銀的含量為3%，納米二氧化鈦塑料母粒中納米二氧化鈦的含量為1.8%。在進行塑化時，先將自動注塑設備預熱至120℃時加入混合好的顆粒，再進行熔融和均質，熔融時的溫度為180℃，均質時的溫度為240℃。

實施例三：