[發明專利]一種密封油再生組合物及其應用的氣柜

無效

• 申請號: 201310155983.1
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103266003A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 李楊;張長海;郝彥光;王樹忠;吳禮云;馬青松;洪雷;劉繼云;石勇
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;F17B1/02;C10N30/12;C10N30/08;C10N40/34
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及化工技術領域，特別涉及一種密封油再生組合物及其應用的氣柜。

背景技術

氣柜用于儲存回收燃氣，調節穩定管網壓力，其中稀油密封氣柜廣泛應用于冶金、石化、城市燃氣等行業。稀油密封氣柜是采用稀油進行密封的，在氣柜活塞與氣柜壁板之間設有油槽，利用槽內有效的油封高度，將氣柜內氣體封住，并在煤氣柜運行過程中起到潤滑作用。密封油的性能決定著氣柜能否安全運行，要求密封油具有適宜的粘度、良好的油水分離性與低溫流動性。現有的稀油密封氣柜主要存在以下問題：一方面燃氣中的有害物質，特別是焦爐煤氣與密封油接觸后，使密封油粘度、閃點、油水分離性等主要指標大幅下降。另一方面密封油中的添加劑隨著冷凝水不斷排出造成密封油性能下降。密封油性能下降導致氣柜無法正常運行，從而造成用戶無法正常生產，增加了燃氣的放散造成環境的污染，頻繁換油費用高昂，縮短了氣柜檢修周期使得運行成本增加。

目前，常用的氣柜密封油維護方法主要有四種：冬季或極寒天氣氣柜退出并網運行，僅當事故儲氣柜使用。通過頻繁更換密封油，使密封油滿足使用要求。活塞油槽加裝電加熱器，提高活塞油槽溫度防止活塞密封油結冰。底部油溝用蒸汽加熱，防止密封油結冰。現有的密封油維護方法主要存在以下問題：氣柜退出運行，不能發揮其應有的功能價值，造成燃氣放散，既浪費能源又污染環境。頻繁換油不僅費用高昂，而且產生過多的廢油污染物，同時換油過程時間太長。活塞油槽加裝電加熱器不僅成本高，而且一旦電加熱器發生漏電極易發生燃氣爆炸。底部油溝采用蒸汽加熱，因加熱蒸汽管只有一根，蒸汽用量很難控制，溫度變化較大，當蒸汽入口閥開度較小時，蒸汽伴熱管末端出口排出的全部是冷凝水，無法提高油溫，入口閥門開度較大時，因蒸汽的溫度在120℃左右，入口處加熱會產生沸騰換熱，使油溝里的油水始終處在一個不穩定狀態，蒸汽換熱管表面接觸密封油，還會使密封油發生炭化，降低密封油的使用壽命和品質。

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題是提供一種能夠提高密封油的粘度、油水分離性、防銹性及低溫流動性，以實現在線不停柜維護密封油，同時能夠解決柜底油溝油溫不均勻的問題的密封油再生組合物及其應用的氣柜。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種密封油再生組合物，包括：重量比為3%～5%的抗乳化劑、重量比為5%～10%的降凝劑、重量比為5%～12%的防銹劑及重量比為73%～87%的環烷基基礎油。

進一步地，所述環烷基基礎油的粘度為70～320。

本發明實施例還提供了一種密封油再生組合物應用的氣柜，包括：油水分離器、油泵、溢流油箱、氣柜本體、活塞油槽、油溝及加熱單元。所述油水分離器通過與油溝連通，所述油水分離器通過所述油泵與所述溢流油箱連接。所述油水分離器中裝有所述密封油再生組合物。所述活塞油槽設置在所述氣柜本體內部。所述油溝設置在所述氣柜本體的底部。所述加熱單元設置在所述氣柜本體的底部。

進一步地，所述加熱單元包括：電磁閥、控制器、溫度傳感器、熱源、外部換熱管及至少兩個加熱管。每個所述加熱管的兩端分別安裝一個電磁閥。每個所述電磁閥與控制器連接。所有的所述加熱管分別通過所述外部換熱環管與所述熱源連通。所述溫度傳感器設置在所述油溝中，所述溫度傳感器與所述控制器連接。所有的所述加熱管與外部熱源連通，且所有的加熱管放置在所述油溝中。

進一步地，所述控制器為PLC。

進一步地，所述密封油再生組合物包括：重量比為3%～5%的抗乳化劑、重量比為5%～10%的降凝劑、重量比為5%～12%的防銹劑及重量比為73%～87%的環烷基基礎油。

進一步地，所述環烷基基礎油的粘度為70～320。

本發明實施例提供的密封油再生組合物，能大幅提高密封油的粘度、油水分離性、防銹性及低溫流動性，使密封油的性能接近新油的水平。密封油加入密封油再生組合物后，實現了在線不停柜維護密封油、減少了燃氣放散。本發明實施例提供的密封油再生組合物應用的氣柜，在稀油密封氣柜的柜底油溝設置加熱單元，解決了柜底油溝油溫不均勻的問題，降低了密封油水分含量，同時節省了油槽加裝電加熱器的設備投資與維護費用，避免了發生燃氣爆炸的風險。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的稀油密封氣柜結構示意圖。

圖2為本發明實施例提供的加熱單元結構示意圖。

具體實施方式