[發明專利]發泡注塑模具的密封裝置

有效

• 申請號: 201310155829.4
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103862609B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 孔炳碩
• 申請（專利權）人: 現代自動車株式會社;起亞自動車株式會社
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58
• 代理公司: 北京戈程知識產權代理有限公司11314
• 代理人: 程偉,王錦陽

技術領域

本發明涉及一種發泡注塑模具的密封裝置，并且更特別地涉及一種密封裝置，其密封發泡注塑成型機中芯部與外皮之間的發泡空間，所述發泡注塑成型機制造在芯部與外皮之間具有發泡層的產品。

背景技術

通常，在車輛碰撞事故等的過程中保護乘客的防震墊作為安裝于車輛內部的前側的內部材料而安裝于駕駛員座位和乘客座位的前內側。使用發泡材料，將防震墊制造為在外觀方面具有吸引人的表面，并同時顯示出彈性緩沖性能和吸收沖擊的特性。

通常，用于車輛的防震墊包括外皮和芯部，所述外皮為提供具有吸引力的外表的外皮材料，所述芯部充當外皮內側上的防震墊的框架。將提供緩沖性能和沖擊吸收性能的發泡層，諸如聚丙烯(PP)發泡層、聚氨酯(PU)發泡層等，插入外皮與基底之間。

圖1A至1D為顯示根據相關技術的制造防震墊的過程的示例性視圖。芯部1通過聚合物注塑成型而形成，外皮2通過真空吸收而形成，并且發泡層3通過發泡而形成。所述過程將在下文進行描述。

首先，通過將聚合樹脂材料1a注射至包括上模具4和下模具5的注塑模具中而形成芯部1(圖1A)，并且將在陽性真空成型模具6中預熱的外皮2插入注塑模具中，以通過真空吸收而形成(圖1B)。特別地，盡管在圖中未顯示，在真空成型模具6中形成用于真空吸收外皮2的微細真空孔，并且真空孔連接至模具中的一個通道，然后連接至外部的大容量真空泵。

此外，在將發泡液體3a注射至下模具5的芯部1上之后，關閉外皮2所附接至的發泡上模具7，并且壓制附接至上模具7的外皮2并使之結合在下模具5的發泡液體3a上。之后，將外皮2以及發泡層3的不必要邊緣部分(例如由泄漏的發泡液體等所形成的部分)一起切下并移除(例如切邊)，外皮2的外部被發泡層3圍繞，并使用粘合劑使之結合并固定至芯部1。

然而，由于芯部1、外皮2和發泡層3分別在不同的模具中形成，因此一共需要三個模具(例如芯部注塑成型的上模具和下模具、真空成型模具和發泡上模具)，這增加了投資成本，例如模具成本和制造成本。

此外，由于即使當下模具5和發泡上模具7關閉時腔體的外部也是開放的，因此發泡液體可能通過開放的外部泄漏(例如可能導致發泡液體的過度損失和制造成本的增加)。此外，如圖1D所示，在完成制造過程之后，切下由泄漏液體所形成的邊緣部分和外皮2的邊緣部分或者僅切下泄漏部分，用外皮2的外部圍繞切割部分，以及將外皮2的外部結合至切割部分的單獨處理是必要的。

此外，由于應當將發泡液體注射至開放的腔體空間(例如發泡空間)中，因此應當控制注射的發泡液體的溫度并保持在限定的溫度范圍內，這可能是比較困難的。此外，由于在發泡空間是開放的且發泡液體泄漏的結構中發泡液體的早期固化，發泡層3的最小厚度應設計為預定厚度(例如5mm)或更大的均勻厚度，這降低了防震墊的自由度。

為了解決如上缺點，已經開發了一種成型裝置，其中真空成型模具和發泡上模具集成在共同的模具中，并且通過滑動模具將外皮的外部附接至芯部以密封發泡空間，由此降低了模具的數目、成本和成本價格，減小了發泡液體的過度損失，并提高了防震墊設計的自由度。

圖2為顯示發泡注塑成型裝置的示例性示意圖，所述發泡注塑成型裝置包括根據相關技術的防止發泡液體泄漏的滑動模具，并且通過在所示的防撞墊制造裝置中的IMG(模內晶粒)發泡注塑成型可以制造防震墊。特別地，IMG(模內晶粒)發泡方法是指在模具(例如真空成型模具)的內表面上形成壓印(例如在表面上的突出或凸起部分)以形成外皮(例如由熱塑性烯烴(TPO)形成)，并通過加熱外皮和在模具中抽真空以及在外皮的表面上形成壓印形狀(例如凸起形狀)而形成外皮的方法。

如顯示的，芯部1通過將樹脂注射至模具中而形成，同時芯部注射模具10和11彼此結合，并且外皮2被真空吸收至真空成型模具12中而同時形成。此外，通過上旋轉單元使模具旋轉并進料以結合真空成型模具12與下模具11，在真空成型模具12中形成外皮2，在下模具11中形成芯片1，然后在芯部1與外皮2之間注射發泡液體并使之發泡以形成發泡層3。

當注射發泡液體時，滑動模具12a通過附接外皮2的外部而密封發泡空間，之后在發泡操作過程中滑動模具12a向前移動適于密封的距離，然后被固定以保持密封的狀態。滑動模具12a在發泡操作之后向后移動以排出產品。

此外，如圖3所示，當在芯部1中形成的密封凸臺1c與外皮2重疊時進行密封操作，因此可通過密封凸臺1c而防止發泡液體泄漏至模具外部。成型裝置在一定程度上防止發泡液體的泄漏，并共用模具，由此降低了模具數目、模具成本、投資成本，以及成本價格。