[發(fā)明專利]保溫芯塊及制作自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310155477.2
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103255847A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 仇心金
• 申請（專利權(quán)）人: 仇心金
• 主分類號: E04B1/78
• 分類號: E04B1/78;E04C1/41;B28B1/14
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務(wù)所(普通合伙) 33227
• 代理人: 白洪長

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自保溫復(fù)合砌塊，是一種保溫芯塊及制作自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊的方法。

背景技術(shù)

保溫芯塊是指用于制作自保溫復(fù)合砌塊中的保溫層，即用于制作自保溫復(fù)合砌塊的模具模芯，制作過程中保溫芯塊直接放置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)，混凝土材料澆注至模具型腔形成帶保溫芯塊的自保溫復(fù)合砌塊。我國自改革開放30多年，在建筑領(lǐng)域，建筑墻體材料的新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品品種很多，隨著建筑節(jié)能的嚴格要求，自保溫墻體材料各項技術(shù)指標都能達到國家標準的不多，尤其是抗壓強度、干密度、導(dǎo)熱系數(shù)，這三項技術(shù)指標都滿足建筑設(shè)計要求，必須從材料、工藝、制作設(shè)備上進行技術(shù)改造。現(xiàn)有的自保溫復(fù)合砌塊的制作，如中國專利文獻刊載的授權(quán)公告號CN201972300U，授權(quán)公告日2011年9月14日，實用新型名稱為“一種自保溫復(fù)合砌塊”，其主要在于自保溫復(fù)合砌塊包括左砌塊、右砌塊和若干個連接塊，連接塊均勻分布在左砌塊與右砌塊之前，連接塊的左、右兩個端面分別于左砌塊、右砌塊的內(nèi)側(cè)面固定連接；左砌塊和右砌塊的中間均設(shè)有通孔，在左砌塊和右砌塊的通孔內(nèi)，以及左砌塊與右砌塊的間隙內(nèi)分別填充有保溫材料。該文獻所公開的自保溫復(fù)合砌塊的制作是通過在砌塊中設(shè)置通孔，并向通孔內(nèi)填充保溫材料，雖然達到了砌塊保溫的效果，但由于保溫材料與砌塊之間并非整體澆注成型，導(dǎo)致保溫材料與砌塊之間易松動，穩(wěn)定性欠佳，且保溫材料填充的方式較為復(fù)雜，費時費力，故有待改進。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種保溫芯塊及制作自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊的方法，使其解決現(xiàn)有砌塊的保溫層易發(fā)生移位、穩(wěn)定性欠佳，且保溫層的安裝操作較為不便的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種保溫芯塊，該保溫芯塊直接放置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)使用，其結(jié)構(gòu)要點在于所述保溫芯塊包括至少兩層相互平行且錯位分開的保溫塊、以及連接各保溫塊且作為所述保溫芯塊在所述模具型腔內(nèi)定位支撐的定位支架。通過定位支架將各保溫塊連為一整體，且依靠定位支架的支撐，將保溫芯塊穩(wěn)定地放置在制作砌塊的模具型腔內(nèi)，當混凝土澆注至模具型腔時，保溫芯塊直接嵌于砌塊中，不僅制作工序簡單、效率高，且制成的自保溫復(fù)合砌塊保溫效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)的底面、以及至少一個側(cè)面直接相抵形成定位支撐。該方案結(jié)構(gòu)，是將定位支架直接設(shè)計成與所要制作的砌塊相匹配的尺寸，即定位支架放置于模具型腔內(nèi)時，不再需要調(diào)整，直接可進行混凝土澆注，對于同一尺寸大規(guī)模制作生產(chǎn)時，較為方便。

所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)的底面直接相抵、以及與模具型腔內(nèi)的至少一個側(cè)面間接相抵形成定位支撐。所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)側(cè)面間接相抵的端部設(shè)有插入定位條的插孔。該方案與上述方案的不同，在于沒有將定位支架直接設(shè)計成與所要制作的切塊相匹配的尺寸，而是通過在定位支架的定位端設(shè)置連接定位條的插孔，通過定位支架連接定位條后達到所需的定位尺寸，這樣設(shè)計的優(yōu)點在于保溫芯塊在模具型腔內(nèi)的定位調(diào)節(jié)較為方便，滿足不同尺寸砌塊對于保溫芯塊嵌入位置的要求，且能夠節(jié)省定位支架的材料，降低制作成本。

所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)至少一個側(cè)面間接相抵形成定位支撐。所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)側(cè)面間接相抵的一端設(shè)有插入定位條的插孔。該方案結(jié)構(gòu)實質(zhì)上是將保溫芯塊的各保溫塊直接設(shè)計為支撐于模具型腔內(nèi)的底面，再通過定位支架連接定位條后與模具型腔內(nèi)的側(cè)面相抵定位，從而實現(xiàn)保溫芯塊在模具型腔內(nèi)的定位，同樣滿足制作自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊的要求。

當采用定位支架與模具型腔的底面、側(cè)面直接相抵形成定位支撐時，該保溫芯塊制作自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊的方法為：將所述保溫芯塊放置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)，依靠所述定位支架與模具型腔內(nèi)的底面和一個側(cè)面直接相抵，使得所述保溫芯塊定位支撐于所述模具型腔內(nèi)，再將制作砌塊的陶粒混凝土澆注至所述模具型腔，待凝固后脫模，即制備形成自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊。該方法適合大批量制作同一尺寸的復(fù)合砌塊。

當采用定位支架連接定位條的結(jié)構(gòu)時，該保溫芯塊制作自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊的方法一為：將所述保溫芯塊放置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)，通過在所述定位支架的插孔內(nèi)插入定位條，依靠所述定位支架與所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架連接定位條后與模具型腔一個側(cè)面相抵，使得所述保溫芯塊定位支撐于所述模具型腔內(nèi)，再將制作砌塊的陶粒混凝土澆注至所述模具型腔，待凝固后脫模，即制備形成自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊。