[發(fā)明專利]鋁箔管生產設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310154781.5
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103272875A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 廖志宇;粟冠桐
• 申請（專利權）人: 廣西南南鋁箔有限責任公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

1.一種鋁箔管生產設備，包括控制器（1）、成型裝置（2）和用于輸送成型鋁箔管的輸送架（5），其特征在于：還包括用于切斷鋁箔管的切割裝置（3）、用于壓縮切斷后的鋁箔管的壓縮裝置和用于感應鋁箔管長度的感應裝置，所述的切割裝置（3）設在輸送架（5）的進料端，輸送架（5）上和切割裝置（3）相對應處設有便于切斷鋁箔管的隔斷間隙；所述的壓縮裝置包括前置壓縮裝置（4）和后置壓縮裝置（6），所述的前置壓縮裝置（4）設在輸送架（5）的一側且壓縮起始位置和隔斷間隙對齊，所述的后置壓縮裝置（6）設在輸送架（5）的出料端，所述的切割裝置（3）、前置壓縮裝置（4）和后置壓縮裝置（6）均和控制器（1）連接；所述的感應裝置包括第一感應器（5.2）和第二感應器（5.1），所述的第一感應器（5.2）和第二感應器（5.1）均設在輸送架（5）上，第一感應器（5.2）設在輸送架（5）的出料端且和控制器（1）電連接，第二感應器（5.2）設在隔斷間隙和第一感應器（5.2）之間且和控制器（1）電連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔管生產設備，其特征在于：所述的切割裝置（1）包括支撐架（3.5）和設在支撐架（3.5）上的切割機構，所述的切割機構設在輸送架（5）的上方，所述的隔斷間隙設在切割機構的正下方。

3.根據(jù)權利要求2所述的鋁箔管生產設備，其特征在于：所述的切割機構包括切割氣缸（3.1）、切割電機（3.2）、切割刀片（3.3）和底座（3.4），所述的切割氣缸（3.1）豎直設在支撐架（3.5）的上端，所述的切割電機（3.2）、切割刀片（3.3）和底座（3.4）均設在切割氣缸（3.1）的下方，切割氣缸（3.1）的推桿和底座（3.4）連接，所述的底座（3.4）滑動連接在支撐架（3.5）上，所述的切割電機（3.2）設在底座（3.4）上，切割電機（3.2）的輸出端連接切割刀片（3.3），所述的隔斷間隙設在切割刀片（3.3）的正下方。

4.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔管生產設備，其特征在于：所述的前置壓縮裝置（4）包括導軌（4.5）、支架（4.3）、驅動電機（4.4）和驅動氣缸（4.2），所述的導軌（4.5）設在輸送架（5）的一側，所述的支架（4.3）通過輥輪滾動設在導軌（4.5）上，所述的驅動電機（4.4）設在支架（4.3）上，驅動電機（4.4）的輸出軸和輥輪中心軸連接，所述的驅動氣缸（4.2）橫向設在支架（4.3）的上端，驅動氣缸（4.2）的推桿連接有用于封閉鋁箔管管口的密封板（4.1），所述的密封板（4.1）和隔斷間隙對齊。

5.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔管生產設備，其特征在于：所述的后置壓縮裝置（6）包括真空管（6.3）、真空罐（6.5）和真空泵（6.4），所述真空管（6.3）的一端設在輸送架（5）的出料端，所述真空管（6.3）的另一端和真空罐（6.5）連通，所述的真空管（6.3）的直徑大于或小于成型鋁箔管的直徑，所述的真空泵（6.4）和真空罐（6.5）連通且和控制器（1）電連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的鋁箔管生產設備，其特征在于：所述真空管（6.3）位于輸送架（5）出料的一端設有固定架（6.1），所述的固定架（6.1）包括支座（6.1.3）和調節(jié)板（6.1.1），所述的調節(jié)板（6.1.1）上下滑動設在支座（6.1.3）上，所述的調節(jié)板（6.1.1）上設有用于支撐真空管（6.3）的通孔（6.1.2）。

7.根據(jù)權利要求6所述的鋁箔管生產設備，其特征在于：所述真空管（6.3）位于輸送架（5）出料的一端設有電動閥（6.2），所述的電動閥（6.2）設在固定架（6.1）的后方，所述的電動閥（6.1.1）和控制器（1）電連接。

8.?根據(jù)權利要求7所述的鋁箔管生產設備，其特征在于：所述的真空管（6.3）上設有多個和其他鋁箔管生產設備連接的分支管（6.6）。