[發明專利]巖棉板厚度尺寸銑削裝置有效
| 申請號: | 201310154580.5 | 申請日: | 2013-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN103213202A | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發明(設計)人: | 楊寶明;王建民 | 申請(專利權)人: | 山東萬事達建筑鋼品科技有限公司 |
| 主分類號: | B28D1/18 | 分類號: | B28D1/18;B28D7/02 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 256500 山東省濱*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 巖棉板 厚度 尺寸 銑削 裝置 | ||
(一)????????技術領域
????本發明涉及一種巖棉板加工設備,特別涉及一種巖棉板厚度尺寸銑削裝置。
(二)????????背景技術
巖棉板作為復合板的芯材在生產過程中需要經過巖棉分條鋸分解成符合復合板厚度的巖棉條,然后使分解后的巖棉條翻轉180度,這樣巖棉板或巖棉條的厚度尺寸變成了生產時符合芯材的寬度尺寸,然后通過布棉工序使10-15個巖棉條排布在涂膠的鋼板上,最后經雙履帶主機復合成為成品。
在上述系列過程中,巖棉條的寬度或者說巖棉板的厚度尺寸關系到鋼板上布棉時整個芯材的尺寸是否精準。由于現階段巖棉板生產廠家因生產技術的原因提供的巖棉板的厚度誤差在0-6毫米,這使得生產時,10-15個巖棉條排布時的累計誤差達到60毫米或者更大,不能滿足生產的需要,經常因為生產過程中巖棉條尺寸問題造成停機。
(三)????????發明內容
????本發明為了彌補現有技術的不足,提供了一種設計巧妙、控制精確的巖棉板厚度尺寸銑削裝置。
本發明是通過如下技術方案實現的:
一種巖棉板厚度尺寸銑削裝置,包括大架及安裝在大架上并行排列的若干個導輥,其特征在于:所述大架上設置有位于導輥上方的夾送輥,夾送輥與導輥之間形成輸送巖棉板的巖棉銑削線;大架上通過軸承座安裝有與導輥平行的銑刀軸,銑刀軸上固定有銑刀,軸承座外側設置有大三角帶輪,大架上設置有安裝小三角帶輪的電機,大三角帶輪和小三角帶輪通過三角帶連接。
本發明通過在設備產線上增加巖棉銑刀鋸,使原本不能滿足使用要求的巖棉板通過銑削達到使用標準,銑削后的巖棉板在分條翻轉180度后布棉時消除了累計誤差;其中的銑刀能對大于標準要求的巖棉層通過電機傳遞的動力給予銑削,保證達到生產要求的尺寸;銑刀線速度能使銑削的巖棉層在被均勻銑削的前提下通過高轉速打碎,使其容易通過吸塵負壓排到吸塵罐,保證生產環境的整潔。
本發明的更優方案為:
所述銑刀通過螺母固定在銑刀軸上,銑刀軸兩側的軸承和軸承座通過軸承座支架架設在大架的相對兩側邊上,保證了銑刀的穩固架設,實現了穩定生產。
所述銑刀外圍罩設有吸塵護罩,對操作過程中生產的灰塵進行吸附,凈化生產環境。
所述電機上設置有電機調節螺栓。
所述銑刀軸驅動側的軸承為NU308軸承,非驅動側軸承為7210AC軸承。
本發明結構設計巧妙,銑削后的巖棉板在分條翻轉180度后布棉時消除了累計誤差,提高了產品質量和生產效率,有益效果顯著,便于廣泛推廣應用。
(四)????????附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為本發明的主視結構示意圖;
圖2為本發明的俯視結構示意圖。
圖中,1電機,2小三角帶輪,3導輥,4巖棉銑削線,5巖棉板,6夾送輥,7吸塵護罩,8三角帶,9大三角帶輪,10銑刀,11大架,12電機調節螺栓,13?NU308軸承,14軸承座支架,15銑刀軸,16?7210AC軸承,17螺母,18軸承座。
(五)????????具體實施方式
附圖為本發明的一種具體實施例。該實施例包括大架11及安裝在大架11上并行排列的若干個導輥3,所述大架11上設置有位于導輥3上方的夾送輥6,夾送輥6與導輥3之間形成輸送巖棉板5的巖棉銑削線4;大架11上通過軸承座18安裝有與導輥3平行的銑刀軸15,銑刀軸15上固定有銑刀10,軸承座18外側設置有大三角帶輪9,大架11上設置有安裝小三角帶輪2的電機1,大三角帶輪9和小三角帶輪2通過三角帶8連接;所述銑刀10通過螺母17固定在銑刀軸15上,銑刀軸15兩側的軸承和軸承座18通過軸承座支架14架設在大架11的相對兩側邊上;所述銑刀10外圍罩設有吸塵護罩7;所述電機1上設置有電機調節螺栓12;所述銑刀軸15驅動側的軸承為NU308軸承13,非驅動側軸承為7210AC軸承16。
本發明針對巖棉板厚度誤差太大這一現狀在巖棉板進入巖棉條分切鋸分條之前增設巖棉銑刀及動力設施。巖棉板輸送輥道線速度15米/分,巖棉板厚度有87毫米和89毫米兩種規格。為使巖棉板在銑削過程中銑削的更均勻和便于吸塵,我們選擇電機1傳動動率5.5KW,2900轉/分,三角帶8傳動,銑刀鋸線速度在15米/秒。
根據以上條件具體設計參數如下:
(1)銑刀參數
根據生產線安裝空間和銑刀工作時的銑削范圍,選擇銑刀10外徑200毫米,內徑70毫米,寬度30毫米,齒數為16齒,合金刀頭長寬高分別為5×30×12毫米。
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