[發明專利]一種利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法

無效

• 申請號: 201310154559.5
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103265267A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 曹昭成;曹夢林
• 申請（專利權）人: 耒陽市井陽陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/30
• 分類號: C04B33/30;C04B33/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域:

本發明涉及一種利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法。

背景技術:

傳統的高嶺土陶瓷的加工工藝中，在烘干工藝中一般采用燒煤的方式通過暖氣進行胚體烘干，消耗的能源較大，直接的增加的陶瓷產品的成本，而起產生的廢氣也不環保；在貼花的工藝中一般都是燒成工藝后進行貼花作業，然后在進行第二次燒成工藝，其工藝復雜，消耗的人力也較大，燒成工藝重復，實際的浪費了燒成的煤炭能源或電力能源，不節能。

發明內容:

本發明的目的是提供一種利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法。

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的：一種利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法，它由高嶺土為原料，采用選配料、球磨、除鐵過篩、榨煉成餅、沉腐、細煉真空、壓胚成型、烘干、打磨、上釉、外釉、檢驗、上架、貼花、裝胚、燒成、選瓷包裝十七個工藝流程完成其制備方法；?

選配料：精選品質較好的高嶺土為原料，去掉高嶺土里的雜物；

球磨：將精選去雜后的高嶺土用球磨機研磨成漿；

除鐵過篩：將研磨好的高嶺土漿置入除鐵池，除去高嶺土漿里含鐵的礦粒，采用200目的篩網除去顆粒較大的土粒；

榨煉成餅：將除鐵過篩后的礦漿置入壓榨機榨煉去水，去水后的高嶺土成餅狀；

沉腐：將去水后的高嶺土壓制成條狀將置入室內一至兩天；

細煉真空：將沉腐后高嶺土精煉，去掉其內部氣泡，以提高瓷器的致密度；

壓胚成型：將細煉真空后的高嶺土放入瓷器模具中通過壓胚機根據需求壓制成型，模具材料為石膏粉；

烘干：將成型后的胚體置入烘干房，用60℃左右的暖氣對模具烘干去水分，烘干房內的暖氣由烘烤爐的余熱通過管道提供，節約了能源，減少對環境的污染，烘干工藝采用專利號為201320222231.8，專利名稱為鏈條式陶瓷暖氣烘干機的專利設備進行烘干；

打磨：將烘干后的瓷器胚體進行打磨，將表面磨光，此工藝后的胚體為半成品；

上釉：在打磨后的半成品胚體表面上內釉；

外釉：內釉干燥后，再上一層外釉；

檢驗：人工檢驗，去掉次品、殘品；

上架：將檢驗合格的瓷器置于晾架上；

貼花：手工貼花，將設計好的花飾紋路貼在瓷器表面；傳統的瓷器貼花工藝需要兩次貼花，工藝繁瑣；

裝胚：將貼花后的瓷器置入配套的石膏模具中；

燒成：將瓷器烘烤架置于軌道推車上，推入烘烤爐進行烘烤，前期烘烤溫度為500-600℃，中期烘烤溫度為1330℃左右，后期烘烤溫度為500-600℃，烘烤時間為16小時；

選瓷包裝：出爐后挑選品相較好的瓷器，進行防碰包裝。

由于采用了以上技術本發明較好的實現了其發明目的，傳統的高嶺土陶瓷的加工工藝中，在烘干工藝中采用本公司發明的專利產品烘干機通過烘烤爐的多余暖氣進行胚體烘干，傳統的烘干工藝每箱每天耗煤4-5噸，本發明利用燒烤工藝的余熱供暖完全代替了傳統的燒煤工藝消耗，按每噸800計算，每天節約能源3000-4000元，節約了較大的能源，直接的減少了陶瓷產品的成本，而且產生的廢氣也很環保；在貼花的工藝中采用烘干工藝后進行貼花作業，然后再進行一次性燒成工藝，縮短了一個燒成的工藝流程，并節約了人力，節約了燒成的煤炭能源，每天按一爐燒煤7-8噸，每噸800元計算，每天節約用煤5600-6400元。?

具體實施方式：

下面結合實施例對發明內容作進一步說明：

實施例1：????????????????????????????????????????

由發明內容可知，一種利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法，它由高嶺土為原料，采用選配料、球磨、除鐵過篩、榨煉成餅、沉腐、細煉真空、注模、烘干、壓胚、打磨、上釉、外釉、檢驗、上架、貼花、裝胚、燒成、選瓷包裝十七個工藝流程完成其制備方法。

本發明所述的選配料是指：一個工藝流程，精選品質較好的高嶺土為原料，去掉高嶺土里的雜物。?

本發明所述的球磨是指：一個工藝流程，將精選去雜后的高嶺土用球磨機研磨成漿。?

本發明所述的除鐵過篩是指：一個工藝流程，將研磨好的高嶺土漿置入除鐵池，除去高嶺土漿里含鐵的礦粒，采用200目的篩網除去顆粒較大的土粒。?

本發明所述的榨煉成餅是指：一個工藝流程，將除鐵過篩后的礦漿置入壓榨機榨煉去水，去水后的高嶺土成餅狀。?